タングステンカーバイド研削：機械、砥石、研削液

タングステンカーバイドは、研削盤を使用して加工することができ、広く使用されています。その高い硬度と耐摩耗性で、タングステンカーバイドは、広く産業分野で適用されます。研削盤で超硬合金を加工するには、適切な研削盤、研削砥石、研削液などを選択する必要があります。需要の高い製品については、経験豊富な技術者が必要です。

正しい研削盤の選択

超硬合金の加工では、研削盤の選定が極めて重要です。日本の硬質合金のような高い硬度を持つため、最も堅牢で精密な研削盤のみが適しています。その優れた例がDawn精密研削盤で、タングステンカーバイド加工の厳しい要求の下でも高精度と安定性を維持できることで有名です。

低価格のカスタムソリューション。当社の工場事業は、粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出成形金型、プレス金型、精密金型部品の設計・開発・製造を含みます。.
WhatsApp： +86 186 3895 1317 Eメール [email protected]

最適な研削砥石の選択

効果的な加工のためには、適切な砥石を選ぶことが重要です。ダイヤモンド砥石は、超硬合金の最適な選択として際立っています。これらの砥石は、砥粒、結合剤、気孔の混合物で設計されており、正確な切削動作を効率的に実行することができます。タングステンカーバイドのような硬度92HRAを超えるような超硬材を扱う場合は、120%のダイヤモンド砥石を使用し、樹脂やブロンズなどの結合材を使用することをお勧めします。この構成により、研削加工の効率と品質の両方が向上します。

研削液の重要性

研削液は加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。適切な研削液は、摩擦と熱を低減して工具と材料の相互作用を改善するだけでなく、加工部品の表面品質を大幅に向上させます。効果的な研削液は、作業効率を高め、表面粗さを最小限に抑え、砥石の寿命を延ばします。

高度な研削技術

炭化タングステンの研削には、そのユニークな材料特性に対応する技術を採用する必要があります。これらの技術には以下が含まれます：

• 平面研磨:平らで滑らかな仕上がりを実現。
• 内面・外面円筒研削:円筒形状の加工用。
• 内面・外面複合研削:複雑な形状のために複数の研削工程を統合。
• 輪郭研磨:複雑な形状やプロファイルの作成に。

高硬度の研削砥石の使用は不可欠であり、オーバーヒートと潜在的な損傷を防ぐには、油圧式または空気圧式の冷却システムの統合が極めて重要です。の豊富な経験を持つ熟練技術者が、研削砥石の 超硬加工 は、素材のコストとその加工に伴う高いリスクのために不可欠である。

結論

加工効率を高め、経済効果を最大化し、超硬加工企業の競争力を高めるためには、超硬製品に要求される精度に基づき、適切な研削盤、研削砥石、研削液などを選択することが不可欠です。当社は、超硬合金研削盤加工を得意とし、超硬合金研削盤加工における公差を0.05mmから0.001mmまで向上させています。