タングステンカーバイド肉盛溶接：耐摩耗溶接プロセスフロー

タングステンカーバイドのろう付け：主に小径のタングステンカーバイド製品やロッドの溶接に使用され、通常はタングステンカーバイド同士を接合する。 高速度鋼または炭化タングステン タングステンカーバイドへの溶接。このプロセスでは、タングステンカーバイド棒の周囲に高周波交流磁界を生成することで渦電流加熱を利用し、溶接シームに交流電流と高抵抗熱を発生させてはんだを溶かし、溶接を促進する。 交流電流の表皮効果により、電流は棒材の周辺部に集中し、中心部の熱量が低くなるため、はんだの溶解が困難となり、砂穴や気孔などの欠陥が生じ、溶接強度が低下する。したがって、直径φ6以下の小型工具やパンチピンの溶接にのみ適用可能である。.

準備段階

1. タングステンカーバイド製品へのハードフェーシングの具体的な要件を明確にし、適切なハードフェーシング方法と溶接パラメーターを選択する。
2. ハードフェーシング材として適切な炭化タングステン溶接棒を選択し、溶接棒の品質が基準を満たしていることを確認します。
3. ワークピース表面の油汚れ、錆、亀裂を完全に除去し、溶接品質を確保する。既存の亀裂や剥離があるワークピースについては、内部応力が炭化タングステン製品による肉盛溶接に及ぼす影響を排除するため、応力除去焼鈍が必要である。.
4. 溶接の前に、母材表面のゴミを取り除く。
5. アーク割れ防止のため、電流は小さめに。
6. 溶接層が厚い場合は、ハードフェーシングを繰り返すことができる。

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溶接ステージ

自動合金材料フィーダーを使用し、ワークピース表面に直接タングステンカーバイド（WC）粒子を溶射する。. タングステンカーバイド粒子 溶接時に、溶接棒の被覆は耐摩耗被覆層の底部に沈降せず、直接ワークピース表面に溶着される。溶接時は直流が推奨され、より小さな電流を使用すべきである。タングステンカーバイド溶接棒の被覆は厚いため、加熱により被覆の小さな破片が剥離する可能性があるため、電流の選択と制御には特に注意が必要である。 機械化操作により、耐磨耗性ハードフェーシング層内で炭化タングステン合金粒子を上下均一に分散させることが可能であり、冷却後の耐磨耗性を向上させる。.

後処理

ハードフェーシングされたワークピースを検査し、ハードフェーシング層が均一で欠陥がないことを確認する。ワークピースの使用条件を満たすために、必要に応じて研削や研磨などの後続加工を行う。炭化タングステン溶接棒ハードフェーシング・プロセスは、この一連の工程を経て、ワークピース表面に高い硬度と耐摩耗性を持つハードフェーシング層を形成し、ワークピースの耐久性と耐用年数を向上させることができます。