タングステンカーバイド部品の製造方法：焼結と機械加工

複雑な形状のタングステンカーバイド製品については、通常、成形に焼結技術を用います。タングステンカーバイドのロッドやシートを使用できる場合は、焼結工程を省くことができます。その後、高速ワイヤーカットで成形を行います。超硬製品の形状に応じて、内面円筒研削、外面円筒研削、内外面円筒研削、センタレス研削、PGプロファイル研削、CNC機械加工、放電加工、低速ワイヤーカット、研磨などの工程を組み合わせます。

炭化タングステンは、その卓越した硬度と耐久性で知られ、さまざまな産業用途に最適です。タングステンカーバイドから部品を製造するには、品質と精度の高い基準を満たす精密で高度な技術が必要です。ここでは、タングステンカーバイドの部品を成形し、正確な設計仕様を満たすために必要なプロセスについて詳しく説明します。

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1. タングステンカーバイド部品の焼結加工技術

複雑な形状のタングステンカーバイド部品には、しばしば焼結が好ましい方法です。このプロセスは、複雑な形状の作成をサポートするだけでなく、精密な寸法調整を可能にしながら、超硬合金の優れた機械的特性を保持します。

2. タングステンカーバイド部品の加工技術

基本形状が焼結された後、さらなる精緻化は様々な手法によって達成される。 切削および研削方法:

高速ワイヤー放電加工

この最初のステップでは、ワイヤ放電加工（EDM）を使用して、タングステン鋼材を大まかな形状とサイズに切断します。粗削りには効果的な方法である。

中ワイヤー切断

粗加工の後、中加工のワイヤーカットが行われ、超硬部品の形状精度が向上します。

研削加工

研削は、最終的な寸法と表面品質を達成するために非常に重要です：

• 表面研磨： これは主に平面の加工に使用され、表面の平行度と垂直度を確実に制御する。
• 円筒研削： 内面研削、外面研削、およびその両方を含む円筒研削は、同心度を維持するための円形部品の加工に重点を置いています。
• PGプロファイル研磨： この特殊な研削方法は、曲面や超硬チップの精密加工に使用され、プログラムされた特定の研削パターンに従います。

CNC加工

研削後、, CNC加工により部品を精密に仕上げ 最終寸法まで加工する。特に微細な変形を引き起こす可能性のある焼入れ処理後には重要である。CNCマシニングセンターは、設備コストが高いにもかかわらず高い効率性を提供する。.

CNC旋盤加工

CNC旋盤加工は、面取りや、穴やスロットの角度や公差の正確な制御など、複雑なサーフェスの加工に不可欠です。

EDM加工

盲孔のように極めて厳しい公差を必要とする加工において、, EDM加工は最適な方法である. スローワイヤカット（放電加工の一種）は、貫通穴や微細穴の加工に最適である。.

スローワイヤー・カッティングで最後の仕上げ

製造工程は、最終的な寸法が設計要件と厳密に一致することを保証する、ゆっくりとしたワイヤーカットで締めくくられる。

品質と精度の確保

の製造工程における各工程は 超硬部品 は最高の精度で行われます。当社の技術者は高度な訓練を受けており、各工程が最終製品の全体的な品質と精度に貢献することを保証します。私たちの高度な機械加工能力は、業界において私たちを際立たせています。

特注の超硬部品や特殊な加工が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。最先端の加工技術を駆使し、お客様の仕様に合った部品をお届けいたします。

これらの詳細な工程を理解することで、産業界は、様々な用途で極めて重要な高品質の超硬部品を製造するために必要な職人技と技術的専門知識をより理解することができます。