텅스텐 카바이드 가공 공정: 방법 및 모범 사례

단순 절삭, 드릴링, 단순한 외부 형상, 복잡한 형상, 평면 또는 원통형 표면, 불규칙한 비 관통 구멍, 블레이드, R 챔퍼링 또는 곡선 프로파일과 같은 텅스텐 카바이드의 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 가공 방법이 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 가공에는 높은 경도와 부서지기 쉬운 특성으로 인해 특수 기술이 필요합니다.

텅스텐 카바이드 가공 공정 흐름

1. 카바이드의 간단한 절단

와이어 EDM(방전 가공) 단순한 초경 절삭에 선호되는 방법입니다. 고속 와이어 또는 중간 와이어 절단 이 기술은 카바이드에 과도한 기계적 응력을 가하지 않으면서도 깔끔하고 정밀한 절삭을 가능하게 합니다.

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2. 초경 드릴링 및 성형

드릴링 또는 불규칙한 가장자리 생성과 관련된 작업에 적합합니다, 와이어 커팅은 가장 많이 사용되는 방법입니다. 이 기술은 특히 피어싱 및 성형 과정에서 공작물에 균열이나 기타 손상을 일으키지 않으면서 작업하는 데 매우 유용합니다.

3. 복잡한 형상 가공

매우 복잡한 카바이드 형상을 다루는 경우, 주조 금형 가공 를 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 디자인을 직접 처리할 수 있으므로 여러 가공 단계의 필요성을 줄일 수 있습니다.

4. 평면 또는 원통형 표면

평면 또는 원통형 표면 가공에 적합합니다, 그라인딩 가 가장 효과적인 기술입니다. 이 공정은 고품질 표면 마감을 달성하고 치수 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다.

5. 비통과 불규칙한 구멍

방전 가공 (EDM) 은 전체 공작물을 관통하지 않는 불규칙한 구멍을 만드는 데 특히 적합합니다. 이 방법은 구멍의 모양과 크기를 매우 정밀하게 만들 수 있습니다.

6. 카바이드 팁

PG 커브 그라인딩 기계는 맞춤 제작됩니다 초경합금 공구 날 가공. 이 특수 연삭 공정은 정확한 프로파일링과 카바이드 팁의 마모 수명 연장을 보장합니다.

7. R 챔퍼 또는 곡선 프로파일

CNC 터닝 는 정밀한 R 챔퍼 또는 곡선 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. CNC 기술은 이러한 세밀한 작업에 필요한 유연성과 정확성을 제공합니다.

카바이드를 위한 추가 가공 기술

• 터닝 및 밀링텅스텐 카바이드 가공 시 일반적으로 사용되는 방법이며 특수 카바이드 공구의 사용이 필요합니다. 재료의 취성으로 인해 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 조정이 매우 중요합니다.
• 그라인딩: 여기에는 표면, 외부 및 내부 연삭이 포함되며 열 변형을 방지하기 위해 연삭 조건을 정밀하게 제어해야 합니다.
• EDM: 가공하기 어려운 재료와 복잡한 형상을 가공하는 데 적합한 EDM은 전극의 움직임과 가공 환경을 정밀하게 제어해야 합니다.

텅스텐 카바이드 가공 기술 발전과 팁

기술이 지속적으로 개선됨에 따라 초경 가공 기술은 크게 발전했습니다. 텅스텐 카바이드를 가공할 때는 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 올바른 방법과 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 포럼이나 댓글 섹션에서 경험과 어려움을 공유하면 새로운 인사이트와 솔루션을 얻을 수 있습니다.

토론 및 교류
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