텅스텐 카바이드 경질용접: 내마모성 용접 공정 흐름
텅스텐 카바이드 제품의 내마모성 경질 피복을 위한 단계별 공정을 익히십시오. 내구성 코팅을 위한 용접 방법과 모범 사례를 이해하십시오.
텅스텐 카바이드 브레이징: 일반적으로 소구경 텅스텐 카바이드 제품이나 봉을 용접하는 데 사용되며, 주로 텅스텐 카바이드를 고속강 또는 텅스텐 카바이드 텅스텐 카바이드 용접. 이 공정은 텅스텐 카바이드 봉 주위에 고주파 교류 자기장을 생성하여 와전류 가열을 활용합니다. 이로 인해 용접 이음부에 교류와 고저항 열이 발생하여 솔더를 녹여 용접을 용이하게 합니다. 교류의 표피 효과로 인해 전류가 봉의 주변부에 집중되고 중심부 열이 낮아 솔더를 녹이기 어려워 모래구멍 및 기공 등의 결함이 발생하여 용접 강도가 낮아집니다. 따라서 직경 φ6 이하의 소형 공구 및 펀치 핀 용접에만 적용 가능합니다.
준비 단계
- 텅스텐 카바이드 제품의 하드 페이싱에 대한 특정 요구 사항을 명확하게 정의하고 적합한 하드 페이싱 방법과 용접 매개 변수를 선택합니다.
- 적절한 텅스텐 카바이드 용접봉을 경질 재료로 선택하여 용접봉 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 작업물 표면의 기름때, 녹, 균열을 완전히 제거하여 용접 품질을 확보해야 합니다. 기존 균열 및 박리 현상이 있는 작업물의 경우, 내부 응력이 텅스텐 카바이드 제품의 경면 용접에 미치는 영향을 제거하기 위해 응력 제거 어닐링이 필요합니다.
- 용접하기 전에 기본 재료 표면의 이물질을 청소합니다.
- 아크 균열을 방지하려면 더 작은 전류를 사용하세요.
- 두꺼운 용접 층의 경우 하드 페이싱을 반복할 수 있습니다.
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용접 단계
자동 합금 재료 공급기를 사용하여 텅스텐 카바이드(WC) 입자를 공작물 표면에 직접 경질 도금합니다. 텅스텐 카바이드 입자 하드페이싱 층의 바닥에 침전되지 않고 작업물 표면에 직접 용융됩니다. 용접 시 직류 사용을 권장하며, 더 작은 전류를 사용해야 합니다. 텅스텐 카바이드 용접봉의 코팅이 두꺼워 가열 시 코팅 조각이 떨어져 나갈 수 있으므로 전류 선택 및 제어에 특별한 주의가 필요합니다. 기계화 작업을 통해 텅스텐 카바이드 합금 입자를 내마모성 경질도금층 상부부터 하부까지 균일하게 분포시킬 수 있으며, 이는 온도 냉각 후 내마모성을 향상시킵니다.
포스트 프로세싱
하드 페이싱된 공작물을 검사하여 하드 페이싱 층이 균일하고 결함이 없는지 확인합니다. 공작물의 사용 요구 사항을 충족하기 위해 연삭 및 연마와 같은 후속 처리를 필요에 따라 수행합니다. 텅스텐 카바이드 용접봉 하드 페이싱 공정은 이러한 일련의 단계를 통해 공작물 표면에 높은 경도와 내마모성을 가진 하드 페이싱 층을 형성하여 공작물의 내구성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
