티타늄 카바이드(TiC): 특성, 용도 및 제조 가이드
티타늄 카바이드(TiC)에 대해 알아보세요 – 절삭 공구 및 초경합금용 견고한 세라믹 소재입니다. 용도, 경도 및 제조 공정을 살펴보세요.
티타늄 카바이드(TiC)는 절삭 공구 제조 부문에서 없어서는 안 될 초경합금을 만드는 데 주로 사용되는 견고한 소재로 각광받고 있습니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 잘 알려진 TiC 기반 초경합금은 강철의 정밀 가공뿐만 아니라 반정밀 가공, 황삭 가공, 강철 및 거친 주철의 간헐적 절삭에도 매우 효과적입니다.
TiC 기반 초경합금의 제조 공정
TiC 기반 초경합금을 생산하는 공정에는 액상 소결과 같은 정교한 기술이 필요합니다. 처음에 TiC 분말은 세심하게 계산된 비율로 니켈(Ni) 또는 코발트(Co) 분말과 결합됩니다. 이 혼합물을 볼 밀에서 습식 분쇄한 다음 건조하고 윤활제와 혼합한 다음 150MPa에서 200MPa에 이르는 엄청난 압력으로 압축합니다. 이렇게 만들어진 컴팩트는 흔히 그린 컴팩트라고 불리며, 760~870°C의 온도에서 사전 소결 과정을 거친 후 1250°C~1900°C에서 최종 진공 소결 과정을 거칩니다.
저가 맞춤형 솔루션. 당사 공장 사업은 분말 금속 주형, 초경합금 부품, 분말 사출 주형, 프레스 금형 및 정밀 주형 부품의 설계, 개발 및 제조를 포함합니다.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 이메일: [email protected]
TiC 기반 합금의 성능에 영향을 미치는 주요 요인
- 니켈 콘텐츠: TiC-Ni-Mo 합금에서 Ni 함량을 높이면 합금의 굽힘 강도는 증가하지만 몰리브덴(Mo) 함량을 일정하게 유지하면 경도가 감소합니다.
- 몰리브덴 콘텐츠: 반대로, 일정한 Ni 수준에서 Mo 함량이 증가하면 TiC에 대한 바인더 단계의 습윤성을 개선하는 Mo의 역할로 인해 굴곡 강도가 향상됩니다.
- 기타 탄화물 추가: 탄탈 카바이드(TaC), 니오븀 카바이드(NbC) 및 텅스텐 카바이드 (WC)는 일반적으로 입자 성장을 억제하는 역할을 합니다. WC를 추가하면 TiC에 대한 바인더 상 습윤성이 향상되어 강도가 현저히 증가하지만 입자가 거칠어져 경도가 약간 감소할 수 있습니다.
- 카바이드 입자 크기: TiC 입자가 작을수록 합금의 강도가 우수하므로 바람직합니다.
- 구조적 결함: 보이드, 니켈 풀, 탄산염 응집체와 같은 내부 결함이 존재하면 취성 골절이 발생하여 골절 강도가 저하될 수 있습니다. 몰리브덴 카바이드(Mo2C)를 전략적으로 첨가하면 소결 시 구조를 개선하고 액상을 증가시켜 미세 기공과 거친 탄화물 형성을 완화하여 전반적인 강도를 향상시킵니다.
성능 인사이트
중국에서 생산되는 TiC 기반 카바이드의 성능은 소재 기술 및 생산 공정의 상당한 발전을 반영하여 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 제조 공정의 각 구성 요소와 단계는 공구의 최종 특성에 매우 중요하며, 제조업체는 고응력 애플리케이션에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
이러한 복잡한 세부 사항과 다양한 첨가제 및 공정의 영향을 이해함으로써 업계는 티타늄 카바이드를 더 잘 활용하여 절삭 공구의 효율성과 수명을 개선하고 궁극적으로 보다 지속 가능하고 비용 효율적인 제조 관행으로 이어질 수 있습니다.
