Bicos de carboneto de tungstênio
O primeiro Estudo de caso para um bocal de carboneto de tungstênio O processo de produção de pequenos bocais de carboneto de tungstênio envolve o uso de uma esmerilhadeira de punção de carboneto e uma retificadora interna. [...]
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O primeiro estudo de caso de um bocal de carboneto de tungstênio
- O processo de produção de pequenos bicos de carboneto de tungstênio envolve o uso de um moedor de punção de carboneto e uma retificadora interna. Por outro lado, o processo de produção de bicos maiores de carboneto de tungstênio inclui retificação interna e externa.
Controle de tolerância:
- O processamento da concentricidade dos bicos de carboneto de tungstênio pode atingir uma tolerância de ±0,001 mm
- O paralelismo vertical pode chegar a ±0,002 mm
- O polimento do espelho pode atingir RA0,01
- O processamento mínimo do furo pode chegar a 0,06 mm com uma espessura de 0,6 mm.
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O segundo estudo de caso para bocal de carboneto de tungstênio
O bocal de carboneto de tungstênio é fabricado por meio de processos CNC, WEDM, EDM, retificação interna e externa e retificadora de superfície de carboneto. Para garantir a qualidade geral e o desempenho do produto, é importante abordar as seguintes questões:
- Controle a localização do D5 na parte externa do componente de tungstênio para atender às especificações do projeto.
- Assegure a tolerância de concentricidade do orifício interno de carboneto de tungstênio para o local D6 a fim de garantir o fluxo de fluido adequado.
- Obter um acabamento espelhado com uma tolerância de Ra0,02 para o orifício oval menor na cabeça do bico, o que pode ser um desafio.
- O departamento de controle de qualidade é responsável por controlar a qualidade de cada peça de carboneto de tungstênio, garantindo que cada produto atenda às especificações exigidas.
Além disso, o produto precisa ser enegrecido ou revestido, o que exige uma consideração cuidadosa durante o processo de fabricação. A tolerância de usinagem deve ser previamente alocada de acordo com as especificações do projeto para evitar desvios.
O processo de avanço lento do fio de metal duro pode atingir uma tolerância de 0,1 mm para furos com formatos especiais e pode polir um furo de 0,1 mm de diâmetro com uma tolerância de Ra0,01. Os desenhos dos produtos são avaliados especificamente quanto a requisitos mais altos para garantir que o produto final atenda às especificações exigidas.
O terceiro estudo de caso para bocal de carboneto de tungstênio
Esse produto é fabricado usando uma combinação de uma esmerilhadeira de punção de metal duro, micro EDM, EDM e processos WEDM. Ele consiste em duas partes: uma parte do bocal de material de carboneto e uma parte de material HSS. Depois que os dois componentes são processados, o Cold Piercing Process é usado para pressionar a parte do bocal de carboneto de tungstênio na parte principal do material HSS com força de impacto.
Um dos principais desafios que enfrentamos:
Ele está atingindo as especificações necessárias para o furo fino de 0,1 mm na cabeça do bocal de carboneto de tungstênio (peça A). Felizmente, o processo de avanço lento do fio usado para a usinagem de furos de carboneto pode obter um furo de formato especial de 0,1 mm, com uma profundidade efetiva de 0,5 mm.
Além disso, o paralelismo vertical pode chegar a ±0,002 mm, garantindo que o furo atenda aos padrões necessários.
O produto consiste em um bocal de metal duro e material HSS para as peças abaixo.
O processo de fabricação inclui puncionamento, EDM, WEDM e prensa hidráulica. Um material adequado é escolhido para as peças B para evitar rachaduras durante o processo de perfuração a frio.
O problema como explodiu:
- A estrutura do produto é complexa e é necessário atender a requisitos rigorosos de tolerância.
- São usadas técnicas de fabricação precisas, que incluem uma variedade de processos diferentes.
- As tolerâncias de usinagem devem ser pré-alocadas para garantir que o produto atenda às especificações exigidas.
- A dureza do material HSS deve ser cuidadosamente controlada para evitar problemas durante a fabricação.
Nossa empresa é uma fábrica profissional de peças de metal duro com uma equipe de mais de 140 funcionários experientes, especializados em peças de metal duro. Estamos equipados com equipamentos de alta precisão para apoiar o processo de fabricação, garantindo que nossos produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade.
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