Руководство по классификации карбидов: типы и свойства

Твердые сплавы можно разделить на две категории: карбиды с керметом и карбиды на стальной связке. Цементированные твердые сплавы для режущих инструментов делятся на шесть категорий: P (сталь), M (смешанные материалы), K (чугун), N (цветные металлы), S (жаропрочные сплавы) и H (твердые материалы).

Основные категории твердых сплавов

1. Металлокерамика Карбид

   • Состав: Они состоят из порошков карбидов тугоплавких металлов, таких как карбид вольфрама (WC) и карбид титана (TiC), соединенных с такими металлами, как кобальт, молибден или никель.
   • Производство: Процесс включает в себя прессование смеси в нужную форму и последующее спекание при высоких температурах.
   • Приложения: Благодаря своей исключительной твердости и износостойкости металлокерамические карбиды преимущественно используются для изготовления режущих инструментов для обработки металлов и других материалов.

2. Твердый сплав на стальной связке

   • Состав: В этом типе один или несколько видов карбидов смешиваются с порошками углеродистой или легированной стали, создавая материал, который объединяет свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических карбидов.
   • Характеристики: После спекания эти материалы можно отжигать, обрабатывать, закаливать и отпускать, в результате чего они приобретают высокую твердость и износостойкость. Их также можно ковать и сваривать, они обладают хорошей жаростойкостью, устойчивостью к коррозии и окислению.
   • Универсальность: Карбиды на стальной связке подходят для применения в областях, требующих одновременно прочности стали и твердости карбида, например, в некоторых инструментальных и износостойких областях.

Основной состав и механические свойства обычно используемый карбид

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Классификация твердого сплава для режущего инструмента

Карбидные материалы для режущих инструментов классифицируются по шести различным категориям в зависимости от среды применения и желаемых свойств:

• Класс P (сталь): Оптимизированные для резки стали, эти твердые сплавы устойчивы к пластической деформации и выдерживают умеренные и высокие скорости.
• М класс (смешанный): Подходит для резки нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов, обеспечивая баланс между твердостью и вязкостью.
• Класс K (чугун): Лучше всего подходит для чугуна и цветных металлов, уделяя особое внимание износостойкости и устойчивости к тепловым ударам.
• Класс N (цветные металлы): Идеально подходит для алюминия и других цветных материалов, предназначен для предотвращения образования наплывов на кромке.
• Класс S (жаропрочные сплавы): Используется для обработки таких материалов, как титан и сплавы на основе никеля, способные выдерживать высокие температуры.
• Класс H (твердые материалы): Подходит для твердых материалов, требующих очень твердого режущего материала, таких как закаленные стали и твердые чугуны.

Каждая категория подразделяется на специальные группы (например, P01, P10, P20), позволяющие точно настроить такие свойства, как износостойкость и вязкость, в соответствии с требованиями конкретных задач обработки.

Категории и области применения карбида

Заключение

Выбор правильного типа карбида необходимо для достижения оптимальной производительности в производстве и инструментальном применении. Независимо от того, требуется ли вам выполнять сложные операции резания или изготавливать прочные износостойкие детали, понимание этих классификаций поможет вам выбрать наиболее подходящий тип карбида для ваших конкретных требований.

Свяжитесь с нами для получения экспертных решений по твердосплавным материалам

Как ведущий производитель, специализирующийся на обработка твёрдого сплаваМы предлагаем прецизионные услуги, включая шлифование, электроэрозионную обработку, проволочную электроэрозионную обработку, обработку с ЧПУ и полировку. Наш опыт гарантирует высокое качество продукции, отвечающей уникальным требованиям ваших проектов. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми запросами или за более подробной информацией о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в твердом сплаве.