Матрицы для волочения проволоки из карбида вольфрама: выбор материалов
Сравните материалы, марки K01, K10, K20 и содержание кобальта. Руководство по карбидным матрицам для волочения проволоки. Выберите подходящую карбидную матрицу для вашего применения.
Карбид вольфрама, который используется для изготовления волочильных матриц, относится к твердым сплавам вольфрама и кобальта. В зависимости от содержания кобальта они классифицируются на три типа: K01, K10 и K20, что соответствует процентному содержанию кобальта. K01 содержит 3% кобальта, K10 содержит 6% кобальта, а K20 содержит 8% кобальта, в соответствии со стандартами ISO. Когда речь заходит о производстве волочильных матриц, карбид вольфрама выделяется как предпочтительный материал благодаря своей исключительной твердости и износостойкости. Понимание различий между различными марками карбида вольфрама, такими как K01, K10 и K20, может помочь в выборе идеального материала для конкретных применений в области волочения проволоки.
Понимание градации карбида вольфрама
Карбид вольфрама является частью вольфрамо-кобальтового сплава. семейство твердых сплавов. Каждый сорт отличается содержанием кобальта, что напрямую влияет на эксплуатационные характеристики материала. Основные сорта включают:
Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]
- K01: Эта марка имеет самую высокую твердость благодаря низкому содержанию кобальта (3%). Она идеально подходит для волочения тонкой стальной проволоки, обеспечивая отличную износостойкость, но меньшую вязкость.
- K10: Благодаря кобальту 6% в K10 соблюден баланс между твердостью и прочностью, что делает его подходящим для различных типов проволоки, особенно из цветных металлов. Его среднезернистая структура повышает прочность и износостойкость, что делает его популярным выбором для штампов общего назначения для волочения проволоки.
- K20: Идеально подходит для волочения проволоки большего диаметра, K20 содержит кобальт 8% и обеспечивает повышенную прочность и ударостойкость, необходимые для волочения проволоки большого размера и тяжелых условий эксплуатации.
Влияние размера зерна и содержания кобальта
Производительность карбида вольфрама в фильерах для волочения проволоки также зависит от размера зерна материала. Мелкозернистый карбид вольфрама предпочтителен для штампов малого диаметра из-за его высокой твердости и износостойкости. Однако за это приходится платить несколько сниженной вязкостью. И наоборот, крупнозернистый карбид вольфрама, хотя и повышает вязкость и сопротивление изгибу, может оказаться непригодным из-за снижения твердости и износостойкости.

Выбор правильного класса карбида вольфрама
Выбор подходящего сорта карбида вольфрама для проволочные волочильные штампы включает в себя учет специфических требований процесса черчения:
- Для высокоточного и тонкого волочения проволоки, K01 с его мелкозернистой структурой и высокой износостойкостью является наиболее эффективным.
- K10 предлагает универсальное решение для проволоки различных размеров, особенно эффективное для среднеточных применений благодаря своим сбалансированным свойствам.
- Для волочения больших проволок, где прочность имеет первостепенное значение, K20 обеспечивает необходимую прочность и ударостойкость.

Экономичность и долговечность
Учитывая относительно высокую стоимость карбида вольфрама, долговечность фильер для волочения проволоки имеет решающее значение для экономической эффективности процесса волочения. Выбор марки, которая не только отвечает требованиям к качеству и точности, но и обеспечивает долговечность, может значительно снизить общую стоимость операций.
В заключение следует отметить, что выбор подходящего материала из карбида вольфрама для волочильных штампов очень важен. Он требует глубокого понимания свойств материала, включая твердость, вязкость и износостойкость, с учетом конкретных требований задачи волочения проволоки. Тщательно выбирая между такими марками, как K01, K10 и K20, производители могут оптимизировать процесс волочения, повысить качество проволоки и добиться экономически эффективного производства.








