Матрицы из карбида вольфрама и стальные матрицы: сравнительный обзор

Что лучше: матрицы из карбида вольфрама или стальные матрицы? Обе эти матрицы часто используются в винтовочных матрицах., штампы для тиснения, штампы для волочения, а также штампы для штамповки или экструзии. Это зависит от нескольких факторов, таких как стоимость, простота обработки, износостойкость, долговечность и устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Понимание штампов и пресс-форм

Обычно "штампами" называют штамповочные формы, используемые для штамповки или формовки металла, достигаемой с помощью таких процессов, как прессование, штамповка или экструзия. "Формы", с другой стороны, относятся к формовке пластмасс и т. д. Для обработки металла используются как штампы из карбида вольфрама, так и стальные штампы.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Сравнение материалов

Особенности материала

Сталь и карбид вольфрама являются распространенными материалами для изготовления пресс-форм, которые широко применяются в области производства пресс-форм. Так какой из них лучше: сталь для штампов или карбид вольфрама? Давайте сравним их с точки зрения характеристик материала, механических свойств, износостойкости, обрабатываемости и стоимости.

Штампованная сталь

Штамповая сталь - это вид стали, обладающий превосходными механическими свойствами и износостойкостью.

• Высокая твердость и прочность: Штамповая сталь обладает высокой твердостью, прочностью и вязкостью, что позволяет удовлетворить требования к высокой прочности и износостойкости при эксплуатации пресс-формы.
• Термообработка: Он обладает хорошими свойствами термообработки для повышения твердости и износостойкости.
• Отличная обрабатываемость: Позволяет легко резать и формовать.

Штамп из карбида вольфрама

Карбид вольфрама - это высокотвердый, высокопрочный легированный материал, состоящий в основном из вольфрама и других легирующих элементов.

• Экстремальная твердость: Обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, подходит для работы с пресс-формами.
• Устойчивость к высоким температурам: Сохраняет хорошую твердость и прочность при высоких температурах.
• Устойчивость к коррозии: Способны противостоять агрессивным средам.

Механические свойства

С точки зрения механических свойств, как штамповая сталь, так и карбид вольфрама обладают высокой твердостью и прочностью, что отвечает требованиям высокой прочности при работе с пресс-формами. Однако твердость и прочность карбида вольфрама выше, что делает его более подходящим для применений, требующих таких характеристик.

Износостойкость

Как сталь для штампов, так и карбид вольфрама обладают превосходными износостойкими свойствами. Однако, износостойкость карбида вольфрама превосходит по своим характеристикам сталь для штампов, что делает его более подходящим для применения в условиях высокой износостойкости.

Обрабатываемость

• Сталь для штамповки: Отличная обрабатываемость, что облегчает резку и формовку.
• Карбид вольфрама: Относительно низкая обрабатываемость, требующая специальных технологий и оборудования для обработки.

Учет затрат

Наконец, если рассматривать стоимость, то стоимость штампованной стали относительно ниже, в то время как стоимость карбида вольфрама выше. Для тех областей применения, где на первый план выходит стоимость, больше подходит штамповая сталь.

Заключение

В заключение следует отметить, что и штамповая сталь, и карбид вольфрама имеют свои преимущества и соответствующие области применения. При выборе материалов учитывайте конкретные требования к пресс-форме. Если требуется высокая твердость, прочность и износостойкость, карбид вольфрама может быть правильным выбором. Если стоимость имеет решающее значение, лучшим вариантом может стать штамповая сталь. Кроме того, в зависимости от конкретной ситуации можно выбрать и другие подходящие материалы для пресс-форм.