Карбид и карбид вольфрама: основные различия и типы

Карбид вольфрама - это разновидность твердого сплава. Однако в штамповой, обрабатывающей и инструментальной промышленности, когда на чертеже указывается "карбид", обычно имеется в виду карбид вольфрама, если только явно не указан другой материал.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама (WC) - это особый вид карбида, который получил широкое распространение благодаря своим исключительным свойствам. Вот основные характеристики, которые отличают его от других:

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

• Высокая твердость: Карбид вольфрама чрезвычайно твердый, занимая место между 8,5 и 9 (HRA 82–95, HRC 69–82) по шкале Мооса, что близко к твердости алмаза. Он сохраняет эту твердость даже при температурах до 500 °C и по-прежнему остается очень твердым при 1000 °C.
• Износостойкость: Превосходная износостойкость делает его идеальным для использования в режущих инструментах, где долговечность и точность имеют решающее значение.
• Сила и выносливость: Несмотря на свою твердость, карбид вольфрама также обладает хорошей прочностью, что необходимо для сопротивления разрушению под механическим воздействием.
• Термостойкость: Он сохраняет высокий уровень твердости даже при повышенных температурах, что позволяет использовать его для высокоскоростной резки.
• Устойчивость к коррозии: Карбид вольфрама также отличается устойчивостью к коррозии, что делает его пригодным для использования в неблагоприятных условиях.

Распространенные типы карбида вольфрама

• Карбиды вольфрама-кобальта (WC-Co): Это изготовленный в основном из карбида вольфрама (WC) и кобальта. Они широко используются благодаря своим превосходным механическим свойствам и устойчивости к термическим ударам.
• Карбиды вольфрама-титана-кобальта (WC-TiC-Co): Этот вариант включает в себя карбид титана (TiC) в дополнение к WC и кобальту, что еще больше повышает твердость и износостойкость.
• Карбиды вольфрам-титан-тантал (ниобий) (WC-TiC-TaC/NbC-Co): К таким карбидам относятся карбиды тантала или ниобия, обеспечивающие повышенную термостойкость и твердость.

Твердые сплавы общего назначения

Карбиды, в общем, представляют собой соединения, состоящие из углерода и менее электроотрицательного элемента. На основании характеристик химической связи они делятся на несколько типов:

• Солеподобные (ионные) карбиды: Например, карбид кальция (CaC2), который реагирует с водой, образуя газ ацетилен, используемый при сварке и резке металлов.
• Ковалентные карбиды: В качестве примера можно привести карбид кремния (SiC) и карбид бора (B4C), которые являются чрезвычайно твердыми материалами, используемыми в абразивных материалах и броне.
• Интерстициальные карбиды: К ним относятся карбиды, такие как карбид титана (TiC) и карбид железа (Fe3C), в которых атомы углерода встраиваются в промежуточные пространства в решетке металла. Они являются неотъемлемой частью твердости стали и других сплавов.
• Карбиды с высоким содержанием металлов: Они имеют соединения металл-металл с атомами углерода, вставленными между ними, как, например, карбид тантала-гафния (Ta4HfC5), известный своей необычайной термостойкостью.

Заключение

Термин “карбид” в промышленном контексте часто обозначает именно карбид вольфрама из-за его широкого применения и превосходных свойств. Однако другие типы карбидов также играют важную роль в различных приложениях в разных отраслях промышленности. Понимание различий между этими карбидами, в частности их состава и эксплуатационных характеристик, имеет важное значение для выбора подходящего материала для конкретных применений. Будь то режущие инструменты, броневые пластины или абразивы, выбор карбида может существенно повлиять на производительность и долговечность продуктов, в которых они используются.