Welches Hartmetall sollten Sie verwenden? – Leitfaden zu WC-Co, WC-TiC-Co und mehr

Die Auswahl der zu verwendenden Hartmetallsorte sollte auf der Grundlage der Produktanwendung (z. B. verschleißfeste Teile, Formteile, Schneidwerkzeuge, Bohrungen usw.), der Arbeitsbedingungen, des Werkstoffs des zu bearbeitenden Werkstücks, der betrieblichen Details und der Kosten erfolgen. Zur Auswahl stehen WC-Co-Hartmetall, WC-TiC-Co-Hartmetall, WC-TiTa, WC-Mo-Hartmetall oder WC-Fe.

Hartmetalle sind in der verarbeitenden Industrie unverzichtbar für die Herstellung langlebiger und effizienter Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Komponenten. Diese Materialien bestehen aus hochharten Karbidpartikeln, die in eine zähe Metallmatrix eingebettet sind, und bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Schneidfähigkeit. Verständnis der verschiedenen Arten von Karbiden verfügbar und ihre spezifischen Anwendungen können Ihnen dabei helfen, das perfekte Werkzeug für Ihre Anforderungen auszuwählen.

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Hartmetallsorten und ihre Anwendungen

1. Wolfram-Kobalt-Karbide (WC-Co, ISO P)

• ZusammensetzungWolframkarbidpartikel, gebunden mit Kobalt.
• Eigenschaften: Zeigt eine Härte von 87 bis 95 HRA und eine Wärmebeständigkeit bis zu 800-900°C. Bekannt für gute Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit.
• Anwendungen: Geeignet zum Schneiden von spröden Werkstoffen, Nichteisenmetallen, nichtmetallischen Werkstoffen und zur Herstellung von Formen und verschiedenen Schneidwerkzeugen wie Bohrern und Fräsern.

2. Wolfram-Titan-Kobalt-Karbide (WC-TiC-Co, ISO K)

• Zusammensetzung: Mischung aus Wolframkarbid mit Titan Hartmetall, verbessert die Leistung bei hohen Temperaturen.
• Eigenschaften: Höhere Härte und Verschleißfestigkeit als reines Wolframkarbid, mit einer Hitzebeständigkeit von 900 bis 1000°C. Es hat jedoch eine geringere Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit.
• Anwendungen: Ideal für die Bearbeitung von Kunststoffen und Stahllegierungen, bei denen die Werkzeuge hohen Temperaturen und Verschleiß ausgesetzt sind. Wird häufig für die Herstellung von Schneid- und Hobelwerkzeugen verwendet.

3. Wolfram-Titan-Tantal (Niob)-Karbide (WC-TiTa, ISO M)

• Zusammensetzung: Enthält Wolfram-Titan-Karbid mit Tantal oder Niob.
• Eigenschaften: Bietet hohe Härte und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit.
• Anwendungen: Für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und verschleißfeste Teile die sich für die Bearbeitung von harten und verschleißfesten Materialien wie Gusseisen, legiertem Stahl, Quarz und Keramik eignen.

Andere Spezial-Hartmetalle

• Wolfram-Molybdän-Karbide (WC-Mo, ISO N) und Wolfram-Eisen-Karbide (WC-Fe, ISO S)
  • Diese Karbide sind für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt, wobei bestimmte Sorten eine erhöhte Biegefestigkeit und Zähigkeit aufweisen, die für das Schneiden spröder Materialien geeignet sind.

Die Auswahl des richtigen Hartmetalls

Bei der Auswahl des geeigneten Hartmetalls sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen:

1. Material des Werkstücks: Die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des zu bearbeitenden Materials bestimmen die Art des benötigten Hartmetalls.
2. Bearbeitungsverfahren: Berücksichtigen Sie die Besonderheiten des Bearbeitungsvorgangs, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und ob es sich um Schneiden, Bohren oder Fräsen handelt.
3. Arbeitsbedingungen: Die Temperatur-, Druck- und Schmierbedingungen in der Arbeitsumgebung können die Wahl des Hartmetalls beeinflussen, insbesondere wenn hohe Temperaturen oder korrosive Elemente im Spiel sind.
4. Kostenüberlegungen: Die Kosten der verschiedenen Hartmetallsorten sind unterschiedlich. Eine wirtschaftlich sinnvolle Wahl sollte einen Ausgleich zwischen Budgetbeschränkungen und Leistungsanforderungen schaffen.
5. Hersteller-Empfehlungen: Die Hersteller geben oft detaillierte Empfehlungen und technische Spezifikationen, die bei der Auswahl für bestimmte Anwendungen hilfreich sein können.

Schlussfolgerung

Die Auswahl des richtigen Hartmetalls ist entscheidend für eine optimale Leistung bei Fertigungsprozessen. Unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Bearbeitungsanforderungen, der Arbeitsbedingungen und der wirtschaftlichen Faktoren können die Anwender eine sachkundige Wahl treffen, die Effizienz und Haltbarkeit verbessert. Es wird empfohlen, sich von Hartmetallherstellern oder Branchenexperten beraten zu lassen, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Hartmetall die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen erfüllt.