Matrices grandes de acero para prensado pulvimetalúrgico

En la industria pulvimetalúrgica, algunos componentes de gran tamaño, como piezas estructurales mecánicas, conjuntos de transmisión, bloques cuadrados, elementos de guía y componentes de soporte de alta densidad, requieren presiones de conformado y resistencias de matriz elevadas. En consecuencia, deben utilizarse matrices de acero para herramientas de gran tamaño para las operaciones de prensado. Estas matrices no sólo soportan impactos de alto tonelaje, sino que también requieren una estabilidad dimensional y unas prestaciones de longevidad excepcionales. Nuestra empresa está especializada en la investigación, el desarrollo y la fabricación de matrices de prensado pulvimetalúrgico a gran escala, ofreciendo servicios de mecanizado personalizados y proporcionando utillaje pulvimetalúrgico para componentes de gran tamaño.

Nuestras matrices son adecuadas para los sectores de investigación y fabricación de materiales avanzados, como materiales superconductores, baterías, tierras raras y cerámica avanzada. Gracias a la optimización del diseño estructural de las matrices y la selección de materiales, garantizamos que los compactos prensados posean formas geométricas precisas, una distribución uniforme de la densidad y una precisión dimensional estable, especialmente adecuadas para escenarios de producción automatizada que requieren una alta consistencia del producto.

Soluciones personalizadas a bajo precio. Nuestra fábrica se dedica al diseño, desarrollo y fabricación de moldes para metalurgia de polvos, piezas de carburo, moldes de inyección de polvos, herramientas de estampado y piezas de moldes de precisión.
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Diseño de matrices de acero para herramientas de gran tamaño para prensado pulvimetalúrgico

Las matrices emplean un diseño estructural modular, con componentes centrales que incluyen la matriz hembra, el conjunto de punzón superior, el conjunto de punzón inferior y las varillas de núcleo. Para hacer frente a los complejos requisitos de llenado y desmoldeo de polvo, las matrices integran configuraciones de matriz superior de varios segmentos y procesos de extracción segmentados. Mediante la acción coordinada de las varillas de prensado superiores y las varillas de expulsión inferiores, se reduce eficazmente la distancia de movimiento de los compactos prensados. Para solucionar los problemas de gas residual durante el proceso de prensado, las matrices adoptan un diseño de canal de escape compuesto axial-radial, combinado con unidades de extracción para un control preciso de la descarga de gas, mejorando la densidad de llenado de polvo y la calidad del compacto. Al mismo tiempo, el diseño estructural de las matrices debe tener en cuenta la distribución de la presión de prensado, las zonas de concentración de tensiones y las trayectorias de desmoldeo para evitar la aparición de grietas, astillamientos en las esquinas o problemas de deformación. Los equipos de alto tonelaje también exigen una mayor precisión de ajuste de los casquillos guía, los punzones, las cavidades y otros componentes.

Selección del material de la matriz

De gran tamaño matrices pulvimetalúrgicas se fabrican normalmente a partir de acero para herramientas de alta calidad o materiales de acero rápido pulvimetalúrgico para garantizar una alta resistencia, dureza y excelente resistencia a la fatiga. Los materiales de las matrices se seleccionan con precisión a partir de acero para herramientas H13 de primera calidad y acero para matrices SKD11, procesados mediante tratamiento de revenido, temple en vacío y procesos de estabilización criogénica profunda, alcanzando una dureza de HRC58 a 62 con una resistencia a la compresión y una resistencia a la deformación superiores. Para aplicaciones más exigentes, se recomienda el acero para herramientas de alto rendimiento producido mediante procesos pulvimetalúrgicos, con partículas de carburo más finas, sin segregación macroscópica, una dureza que alcanza de HRC60 a 63 y una resistencia al desgaste cercana a la del acero rápido.

Puntos clave de control para el prensado de grandes componentes pulvimetalúrgicos

Los componentes pulvimetalúrgicos de gran tamaño exigen altos requisitos de uniformidad de densidad, control de la deformación por sinterización y resistencia. Por lo tanto, los ingenieros de matrices deben evaluar la fluidez del polvo, la dirección de prensado y la estructura de desmoldeo. Una uniformidad de densidad inadecuada o un prensado deficiente pueden provocar distorsiones tras la sinterización o problemas de resistencia insuficiente.

En los casos de aplicaciones pulvimetalúrgicas que requieren alta presión, precisión y durabilidad, la selección de un proveedor de troqueles establecido puede mejorar significativamente la consistencia del producto, el rendimiento de la longevidad y las ventajas de coste.

No dude en consultarnos para la personalización. Le proporcionaremos asesoramiento profesional y un plan de presupuesto basado en sus necesidades específicas.