Suministro de matrices pulvimetalúrgicas de calidad para elementos de fijación

Las matrices pulvimetalúrgicas desempeñan un papel decisivo en la producción de elementos de fijación, ya que determinan la consistencia del producto, la precisión dimensional y la calidad de la superficie, al tiempo que afectan a la eficiencia de la producción y a los costes generales de fabricación. Como proveedor profesional de matrices pulvimetalúrgicas para elementos de fijación, nuestra empresa presta servicios de mecanizado a medida, ofreciendo matrices pulvimetalúrgicas para la producción en masa eficiente de elementos de fijación como pernos, tuercas, arandelas, tornillos y tornillos autorroscantes.

Aplicación de los troqueles de metalurgia de polvos para fijaciones de nuestra empresa

Nuestros productos de troqueles están diseñados específicamente para la producción de elementos de fijación de alto nivel y son ampliamente aplicables a sectores de fabricación como componentes de automoción, aeroespacial, electrónica e informática, herramientas de ferretería y maquinaria de construcción. Tanto si se trata de componentes irregulares estándar como no estándar, las matrices de precisión permiten lograr una producción estable y cumplir los estrictos requisitos de precisión, resistencia y durabilidad de los elementos de fijación de diversos sectores.

Soluciones personalizadas a bajo precio. Nuestra fábrica se dedica al diseño, desarrollo y fabricación de moldes para metalurgia de polvos, piezas de carburo, moldes de inyección de polvos, herramientas de estampado y piezas de moldes de precisión.
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Adaptación a las necesidades de conformado de elementos de fijación en distintos sectores industriales

En cuanto al diseño estructural, las matrices adoptan un diseño multiestación que puede completar múltiples procesos en una sola operación de estampación, acortando significativamente el ciclo de producción. Los componentes principales, como los punzones y las matrices, están bien configurados y mecanizados con precisión para garantizar una coordinación perfecta. En el caso de las tuercas con roscas internas, puede emplearse la tecnología de conformado por extracción lateral del núcleo para conformar directamente a presión la estructura de la rosca, eliminando el proceso de torneado y reduciendo los costes de fabricación en aproximadamente un treinta y cinco por ciento. El diseño de las matrices tiene en cuenta factores como la conformación a presión, el desmoldeo y la compensación de la contracción por sinterización para garantizar que los productos acabados cumplan las normas de especificación de los sectores de automoción, maquinaria, construcción y electrodomésticos sin necesidad de un procesamiento secundario exhaustivo.

Selección del material de la matriz

Los materiales de las matrices pueden seleccionarse entre diferentes grados de coste de acero según los requisitos del cliente, adecuados tanto para lotes pequeños como para aplicaciones de gran volumen. Elegimos los materiales para matrices más adecuados para sus necesidades, como carburo de tungsteno, acero pulvimetalúrgico de alta velocidad, acero para rodamientos, materiales cerámicos, aleaciones de cobre y superaleaciones con base de níquel. Para la producción de grandes volúmenes, se seleccionan grados de carburo de tungsteno de alta calidad como K10, K20 y K30, con una dureza superior a HRA92 y una resistencia a la flexión que oscila entre 2.600 y 4.100 MPa. Estos materiales poseen una gran dureza, una excelente resistencia al desgaste y una tenacidad superior. Tras el tratamiento térmico al vacío y el refuerzo con tratamiento criogénico, su vida útil mejora entre un treinta y un cincuenta por ciento en comparación con las matrices ordinarias, lo que permite una producción en serie estable de más de 250.000 piezas de fijación.

Prestación de servicios de diseño y mecanizado de matrices pulvimetalúrgicas para tornillería

Nuestra empresa posee troquel pulvimetalúrgico capacidad de personalización y puede diseñar troqueles según los requisitos del producto del cliente o realizar el mecanizado mecánico basándose en los planos de los troqueles del cliente. Las principales ventajas de nuestras matrices se reflejan en cuatro aspectos:

1. Ingenieros profesionales que pueden proporcionar diseño y optimización de troqueles;

2. Alta precisión y estabilidad, con tolerancias controlables dentro de 0,01 a 0,002 milímetros y rugosidad superficial de descarga EDM Ra0,2, asegurando una precisión dimensional del producto consistente;

3. Opciones de combinación flexibles: selección de los materiales adecuados en función del volumen de producción y los sectores de aplicación de los elementos de fijación para satisfacer los requisitos de precios bajos de las matrices pulvimetalúrgicas de los elementos de fijación;

4. Producción eficiente: el diseño de estaciones múltiples reduce las operaciones manuales, lo que mejora la eficiencia de la producción y la uniformidad del producto.

Nuestra empresa ofrece servicios integrales de mecanizado a medida, desde el análisis de requisitos hasta el diseño de matrices, la selección de materiales, el mecanizado de producción y la puesta en marcha final, garantizando que las matrices se ajusten perfectamente a las necesidades de producción del cliente. La asistencia técnica a distancia ayuda a las empresas de elementos de fijación a reducir los costes de producción y mejorar su competitividad en el mercado.

No dude en consultarnos para la personalización. Le proporcionaremos asesoramiento profesional y un plan de presupuesto basado en sus necesidades específicas.