Grand moule en acier à outils pour le pressage de la métallurgie des poudres

Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, certains composants de grande taille, tels que les pièces de structure mécanique, les assemblages de transmission, les blocs carrés, les éléments de guidage et les composants de support à haute densité, nécessitent des pressions de formage et une résistance des matrices élevées. Par conséquent, des matrices en acier à outils de grande taille doivent être utilisées pour les opérations de pressage. Ces matrices doivent non seulement résister à des impacts de fort tonnage, mais aussi présenter une stabilité dimensionnelle et une longévité exceptionnelles. Notre société est spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication de matrices de pressage en métallurgie des poudres à grande échelle, offrant des services d'usinage personnalisés et fournissant des outils en métallurgie des poudres pour les composants de grande taille.

Nos matrices sont adaptées aux secteurs de la recherche et de la fabrication de matériaux avancés, notamment les matériaux supraconducteurs, les batteries, les terres rares et les céramiques avancées. Grâce à l'optimisation de la conception structurelle des filières et à la sélection des matériaux, nous garantissons que les compacts pressés possèdent des formes géométriques précises, une distribution uniforme de la densité et une précision dimensionnelle stable, ce qui convient particulièrement aux scénarios de production automatisée exigeant une grande uniformité des produits.

Solutions personnalisées à bas prix. Notre activité industrielle comprend la conception, le développement et la fabrication de moules pour la métallurgie des poudres, de pièces en carbure, de moules à injection de poudre, d'outils d'estampage et de pièces de moules de précision.
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Conception de grands matrices en acier à outils pour le pressage de la métallurgie des poudres

Les filières utilisent une conception structurelle modulaire, dont les composants principaux comprennent la filière femelle, l'ensemble poinçon supérieur, l'ensemble poinçon inférieur et les tiges de noyau. Pour répondre aux exigences complexes de remplissage et de démoulage des poudres, les matrices intègrent des configurations de matrices supérieures multi-segments et des processus d'extraction segmentés. Grâce à l'action coordonnée des tiges de pressage supérieures et des tiges d'éjection inférieures, la distance de déplacement des produits compacts pressés est efficacement réduite. Pour résoudre les problèmes liés aux gaz résiduels pendant le processus de pressage, les matrices adoptent un canal d'échappement composite axial-radial, associé à des unités d'extraction pour un contrôle précis de la décharge des gaz, améliorant ainsi la densité de remplissage de la poudre et la qualité des compacts. Simultanément, la conception structurelle des matrices doit tenir compte de la distribution de la pression de pressage, des zones de concentration des contraintes et des trajectoires de démoulage pour éviter les problèmes de fissuration, d'écaillage des coins ou de déformation. Les équipements à fort tonnage exigent également une plus grande précision pour les douilles de guidage, les poinçons, les cavités et d'autres composants.

Sélection du matériau de la matrice

Grandes dimensions matrices pour la métallurgie des poudres sont généralement fabriqués à partir d'acier à outils de haute qualité ou d'acier rapide à métallurgie des poudres, afin de garantir une grande solidité, une grande dureté et une excellente résistance à la fatigue. Les matrices sont sélectionnées avec précision parmi les meilleurs aciers à outils H13 et aciers à matrices SKD11, traités par trempe, trempe sous vide et stabilisation cryogénique profonde, pour atteindre une dureté de HRC58 à 62 avec une résistance supérieure à la compression et à la déformation. Pour les applications plus exigeantes, il est recommandé d'utiliser l'acier à outils haute performance produit par des procédés de métallurgie des poudres, qui se caractérise par des particules de carbure plus fines, l'absence de ségrégation macroscopique, une dureté atteignant HRC60 à 63 et une résistance à l'usure proche de celle de l'acier à coupe rapide.

Points de contrôle clés pour le pressage de grands composants de la métallurgie des poudres

Les grands composants de la métallurgie des poudres sont soumis à des exigences élevées en matière d'uniformité de la densité, de contrôle de la déformation du frittage et de résistance. Par conséquent, les ingénieurs des filières doivent évaluer la fluidité de la poudre, la direction de pressage et la structure de démoulage. Une uniformité de densité inadéquate ou un mauvais pressage peuvent entraîner des déformations après frittage ou des problèmes de résistance insuffisante.

Dans les scénarios d'application de la métallurgie des poudres exigeant une pression, une précision et une durabilité élevées, le choix d'un fournisseur de matrices bien établi peut améliorer considérablement la cohérence du produit, la longévité et les avantages en termes de coûts.

N'hésitez pas à nous consulter pour toute personnalisation. Nous vous fournirons des conseils professionnels et un plan de devis basé sur vos besoins spécifiques.