Proses Pemesinan Karbida Tungsten: Metode & Praktik Terbaik
Jelaskan alur proses pemesinan karbida tungsten, termasuk pemotongan, pengeboran, pembentukan permukaan luar, pembentukan kepala alat, dan R-chamfers atau profil melengkung, urutan pemesinan, serta pemilihan proses.
Untuk kebutuhan pemesinan tungsten karbida yang berbeda, seperti pemotongan sederhana, pengeboran, bentuk eksternal sederhana, bentuk kompleks, permukaan datar atau silinder, lubang tidak tembus yang tidak beraturan, bilah, talang R, atau profil melengkung, metode pemesinan yang berbeda digunakan. Pemesinan tungsten karbida memerlukan teknik khusus karena kekerasannya yang tinggi dan sifatnya yang rapuh.
Alur Proses Pemesinan Tungsten Carbide
1. Pemotongan Karbida Sederhana
Wire EDM (Mesin Pelepasan Listrik) adalah metode yang disukai untuk pemotongan karbida sederhana. Menggunakan baik kawat cepat atau Pemotongan kawat berukuran sedang Teknik ini memungkinkan pemotongan yang bersih dan presisi tanpa menimbulkan beban mekanis berlebihan pada karbida.
Solusi kustom dengan harga terjangkau. Bisnis pabrik kami mencakup desain, pengembangan, dan produksi cetakan metalurgi bubuk, bagian karbida, cetakan injeksi bubuk, alat cetak stamping, dan bagian cetakan presisi.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Email: [email protected]
2. Mengebor dan Membentuk Karbida
Untuk tugas yang melibatkan pengeboran atau membuat tepi yang tidak beraturan, Pemotongan Kawat adalah metode yang paling sering digunakan.. Teknik ini sangat bermanfaat untuk pengeboran dan pembentukan tanpa menyebabkan retak atau kerusakan lainnya pada benda kerja.
3. Bentuk Kompleks Pemesinan
Apabila berurusan dengan bentuk karbida yang sangat kompleks, Pemrosesan Cetakan Pengecoran disarankan. Metode ini memungkinkan pemrosesan langsung desain yang rumit, sehingga mengurangi kebutuhan untuk beberapa fase pemesinan.
4. Permukaan Datar atau Silinder
Untuk pemesinan permukaan datar atau silinder, Penggilingan adalah teknik yang paling efektif. Proses ini sangat penting untuk menghasilkan permukaan akhir yang berkualitas tinggi dan mempertahankan akurasi dimensi.
5. Lubang Tidak Beraturan yang Tidak Melalui
Pemesinan Pelepasan Listrik (Musik Elektronik Dansa) secara khusus cocok untuk membuat lubang tidak beraturan yang tidak menembus seluruh benda kerja. Metode ini memberikan ketepatan yang luar biasa dalam membentuk dan mengukur lubang.
6. Tips Karbida
Penggilingan Kurva PG Mesin-mesin ini dirancang khusus untuk Pemrosesan ujung karbida. Proses penggerindaan khusus ini memastikan profil yang akurat dan umur keausan yang lebih panjang dari ujung karbida.
7. Talang R atau Profil Lengkung
Pembubutan CNC digunakan untuk membuat talang R yang presisi atau profil lengkung. Teknologi CNC menawarkan fleksibilitas dan akurasi yang diperlukan untuk pekerjaan yang begitu detail.
Teknik Pemesinan Tambahan untuk Karbida
- Pembubutan dan Penggilingan: Ini adalah metode umum untuk mengolah karbida tungsten dan memerlukan penggunaan alat-alat karbida khusus. Penyesuaian kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman sangat penting karena sifat rapuh material tersebut.
- Penggilingan: Ini termasuk penggerindaan permukaan, eksternal, dan internal, yang menuntut kontrol yang tepat dari kondisi penggerindaan untuk menghindari deformasi termal.
- EDM: Cocok untuk pemesinan material yang sulit dikerjakan dan bentuk yang rumit, EDM memerlukan kontrol yang tepat atas gerakan elektroda dan lingkungan pemesinan.
Perkembangan Teknologi dan Tips dalam Pemesinan Karbida Tungsten

Dengan peningkatan teknologi yang terus menerus, teknik pemesinan untuk karbida telah berkembang secara signifikan. Ketika melakukan pemesinan tungsten karbida, sangat penting untuk memilih metode dan peralatan yang tepat berdasarkan kebutuhan spesifik proyek. Berbagi pengalaman dan tantangan di forum atau kolom komentar dapat menghasilkan wawasan dan solusi baru.
Diskusi dan Pertukaran
Apakah Anda pernah menghadapi tantangan khusus saat mengolah bahan karbida, atau apakah Anda memiliki tips atau pengalaman unik yang ingin dibagikan? Berpartisipasi dalam diskusi dapat membantu meningkatkan teknik dan hasil kerja bagi semua operator mesin. Silakan berbagi pemikiran dan pengalaman Anda di bagian komentar di bawah ini!








