Cina Penjualan Panas Metalurgi Serbuk Mati untuk Bagian Kunci

Dalam industri manufaktur kunci, kualitas cetakan metalurgi serbuk secara langsung memengaruhi kualitas dan efisiensi produksi komponen kunci. Komponen kunci memiliki persyaratan tinggi untuk stabilitas dimensi, ketahanan aus mekanis, dan konsistensi penampilan. Proses metalurgi serbuk telah menjadi metode produksi yang penting dalam industri kunci karena kemampuannya untuk mencapai pembuatan massal struktur yang kompleks, tingkat pemanfaatan material yang tinggi, dan keuntungan efisiensi. Komponen kunci metalurgi serbuk yang umum termasuk silinder kunci, pelat pengambil, rotor, bagian pemosisian, dan komponen pendukung struktural.

Cetakan metalurgi serbuk kami berfokus pada pembentukan komponen inti untuk kunci sipil, kunci industri, dan kunci pintar, yang kompatibel dengan berbagai komponen kunci seperti silinder kunci, lidah kunci, dan baut kunci, yang mencakup bahan serbuk stainless steel, berbahan dasar besi, dan berbahan dasar tembaga. Dengan karakteristik presisi tinggi dan efisiensi tinggi, cetakan ini membantu produsen membentuk komponen kunci yang berstruktur kompleks dalam satu langkah, sehingga secara signifikan mengurangi prosedur pemrosesan selanjutnya, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan konsistensi produk.

Solusi kustom dengan harga terjangkau. Bisnis pabrik kami mencakup desain, pengembangan, dan produksi cetakan metalurgi bubuk, bagian karbida, cetakan injeksi bubuk, alat cetak stamping, dan bagian cetakan presisi.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Email: [email protected]

Desain dan Pemesinan Die Metalurgi Serbuk Bagian Kunci

Cetakan biasanya mengadopsi struktur pengepresan mengambang multi-pukulan untuk mengatasi struktur kompleks dan dimensi halus bagian kunci. Untuk bodi kunci baja tahan karat, cetakan dikonfigurasikan dengan pukulan atas, cetakan tengah, pukulan bawah tetap, dan beberapa pukulan bawah mengambang, dikombinasikan dengan komponen mandrel untuk mencapai pemosisian yang tepat dan menekan melalui dudukan jembatan dan perangkat penyesuaian. Desain struktur “satu cetakan, rongga ganda” secara efektif memecahkan masalah kemiringan gaya sepihak pukulan bawah, meningkatkan stabilitas dan efisiensi produksi.

Pengoptimalan Pemilihan Material Die Metalurgi Serbuk Bagian Kunci Berbiaya Rendah

Industri kunci memiliki karakteristik produksi massal yang jelas, berbagai spesifikasi dan model, variasi dimensi yang besar, dan sensitivitas biaya yang tinggi. Oleh karena itu, siklus pengembangan cetakan, masa pakai cetakan, dan biaya pergantian cetakan secara signifikan memengaruhi daya saing perusahaan. Metalurgi serbuk mati dapat sangat mengurangi kebutuhan pemrosesan sekunder dan meningkatkan efisiensi kapasitas. Oleh karena itu, bahan cetakan bagian kunci dapat dipilih dari berbagai kelas baja berbiaya sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memenuhi aplikasi untuk batch kecil dan volume besar untuk mencapai pilihan hemat biaya, seperti tungsten karbida, baja bubuk berkecepatan tinggi, baja bantalan, baja perkakas, superalloy berbasis nikel, dll.

Kunci adalah produk konsumen siklus panjang dengan persyaratan keandalan yang tinggi. Memilih pemasok die metalurgi serbuk yang matang dalam produksi massal dapat mengurangi biaya keseluruhan, meningkatkan konsistensi, dan meningkatkan kinerja pasar produk. Perusahaan kami bersedia menjadi mitra pendukung yang stabil untuk industri kunci dengan layanan pemrosesan yang disesuaikan.

-

Metalurgi Serbuk Mati untuk Pengencang

Pengencang memiliki permintaan yang sangat tinggi dalam industri permesinan, konstruksi, peralatan rumah tangga, otomotif, dan perkakas, dan proses produksinya perlu menyeimbangkan konsistensi batch, toleransi dimensi, dan keandalan perakitan. Proses metalurgi serbuk telah diterapkan secara luas dalam pembuatan mur, bushing, bagian pemosisian, struktur penguncian sendiri, dan bagian geometris khusus karena keunggulannya dalam tingkat pemanfaatan material yang tinggi, kemampuan untuk membentuk struktur geometris yang rumit, dan kesesuaian untuk manufaktur massal.

Cetakan metalurgi serbuk secara langsung menentukan konsistensi dimensi, distribusi kepadatan, dan akurasi pembentukan komponen. Pengencang menekankan toleransi yang sesuai selama perakitan, sehingga cetakan metalurgi serbuk pengikat harus menyeimbangkan kekuatan pengepresan, kehalusan demolding, dan desain kompensasi penyusutan sintering. Jika desain cetakan tidak masuk akal, masalah kualitas seperti deviasi diameter lubang, distorsi profil ulir, atau deformasi sintering dapat terjadi.

Menyediakan Layanan Desain dan Pemesinan Die Metalurgi Serbuk Pengikat

Cetakan mengadopsi struktur kombinasi multi-pukulan dan desain demolding yang inovatif. Komponen inti meliputi set punch atas, die tengah, set punch bawah, dan mandrel. Untuk mur dengan ulir internal, teknologi pembentukan penarik inti lateral dapat diadopsi, langsung memesinkan ulir pada punch bawah untuk pembentukan satu langkah selama pengepresan, menghilangkan operasi pembubutan dan mengurangi biaya produksi dengan mengurangi proses. Untuk bagian multi-langkah dan berdinding tipis, desain cetakan dapat mengoptimalkan pukulan atas pembentuk integral menjadi kombinasi pukulan luar atas dan pukulan dalam atas, secara efektif menyebarkan tekanan lateral selama pengepresan dan secara signifikan meningkatkan masa pakai cetakan.

Pemilihan Bahan Die Metalurgi Serbuk Pengikat

Cetakan pengikat harus tahan terhadap tekanan tinggi, benturan siklik berulang, dan keausan, sehingga baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi bubuk, atau tungsten karbida umumnya digunakan sebagai bahan cetakan, dikombinasikan dengan perlakuan panas vakum, penempaan kriogenik dalam, nitridasi, atau teknologi pelapisan untuk meningkatkan masa pakai yang tahan aus. Pelapis umum seperti TiCN, CrN, atau DLC dapat secara signifikan mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan kehalusan demolding.

Cetakan metalurgi serbuk adalah peralatan yang sangat diperlukan untuk pembuatan pengikat skala besar. Memilih pemasok cetakan dengan pengalaman teknis dan kemampuan pemrosesan dapat membantu perusahaan mencapai tujuan berbiaya rendah, konsistensi tinggi, dan efisiensi tinggi. Perusahaan kami bersedia menjadi mitra jangka panjang dalam industri pengikat dengan layanan pemrosesan yang disesuaikan.

Jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami untuk penyesuaian. Kami akan memberikan saran profesional dan rencana penawaran berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.