超硬加工における切削と研削：適切な方法の選択

タングステンカーバイドの加工では、主に、より高い効率、比較的良好な表面仕上げ、および残留応力の考慮のために、研削よりも切削が選択されます。切削加工は、不規則な形状の製品を処理するために優れている一方、研削は、円形または正方形の超硬部品の加工に適しています。超硬製品のカスタマイズでは、様々なプロセスが一般的に使用するために組み合わされます。

中国広東省東莞市に本社を置くGet Technology Company社は、以下の分野に特化しています。 超硬部品の精密加工 と金型部品。硬度と耐久性で知られる超硬素材は、長持ちする金型や精密部品の製造に欠かせない。同社はこれらの材料を加工するために、放電加工、CNC機械加工、研削加工などさまざまな方法を採用している。しかし、ある種の超硬部品には、研削加工よりも切削加工が好まれることが多い特定の理由がある。

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超硬材料の切削プロセスの利点

1. 処理時間の効率化

   • 特にロックウェル硬度HRC67を超える炭化物のような超硬質材料を扱う場合、切削加工は一般的に研削加工よりも高速になります。このような加工時間の効率化は、生産期限に間に合わせ、運用コストを削減する上で極めて重要です。

2. 表面品質と寿命

   • 切削加工は、製品の長寿命化に不可欠な、より滑らかな加工面を提供します。滑らかな表面は使用中の磨耗や損傷を減らし、金型部品の寿命を延ばします。

3. 残留応力の低減

   • 研削加工とは異なり、切削加工ではワークピースの表面に大きな残留引張応力が生じることはない。残留応力は材料を弱くし、加工時の応力で破損しやすくします。これらの応力を最小限に抑えることで、切削加工は加工物の構造的完全性と耐久性を高めます。 超硬部品.

4. 高温ストレスリリーフ

   • 研削加工が必要な部分については、Get Technology Companyが機械加工後に高温応力除去処理を実施している。この追加工程は、加工時間とコストを増加させますが、研削によって誘発される残留応力を緩和するのに役立ちます。

経済的・環境的メリット

1. 部品寿命の延長

   • 超硬部品の寿命を延ばすことは、顧客により良い価値を提供するだけでなく、長期的にはコスト削減にも貢献します。部品が長持ちすることで、交換頻度が減り、材料費と労力が節約できます。

2. レアメタルの保存

   • カーバイドには、タングステン（W）やコバルト（Co）といった貴重なレアメタルが含まれている。これらの部品の寿命を向上させることで、同社はこれらの希少資源の保護に貢献し、持続可能な製造慣行に合致している。

3. メンテナンスにおける実用性

   • 多くの産業用途において、機械部品や金型部品の交換には時間がかかり、現実的でないことさえあります。最初から安定性と寿命が強化された部品を使用することで、メンテナンスや交換のために頻繁にダウンタイムが発生することなく、継続的な生産が可能になります。

結論

超硬部品の加工において、研削加工よりも切削加工を選択するというゲットテクノロジー社の戦略的決定は、この方法がもたらす効率性、品質、経済的メリットに基づいている。切削加工を選択することで、同社は製品の優れた品質を保証するだけでなく、部品の耐用年数を延ばし、貴重な資源を節約することで、持続可能な実践を支援している。このアプローチは、顧客の直接的なニーズを満たすだけでなく、廃棄物の削減と部品の性能向上により、より広範な環境的・経済的関心事にも対応している。