タングステンカーバイドダイス及び工具の研磨方法？

超硬合金の表面硬度は通常90HRAを超えるため、研磨は非常に困難です。表面研磨は通常、伝統的な研磨技術を使用して完了することができますが、複雑な形状や内部の穴を研磨するために高度な研磨装置が必要です。当社は、超硬合金の精密研磨後にRa0.005の表面仕上げを達成することができます。

I.伝統的な研磨技術

伝統的な研磨は最も基本的な加工方法で、主に以下の工程を含む：

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1. 研削前処理まず、粗研削と精研削の工程が必要である。粗研削は表面の凹凸を修正するために行われ、精研削はさらに深い研削痕を除去し、その後の研磨に備える。
2. 金属組織サンドペーパー研磨さまざまな砥粒の金属組織用サンドペーパーを使用し、表面を徐々に研磨して、バリや大きな凹凸を取り除く。局部的な過度の研磨を避けるため、均等な圧力をかけるよう注意すること。
3. ポリッシング・ペーストによる精密研磨W5-7、W8-10、W20のようなプロ仕様の研磨ペーストを選び、脱脂綿や柔らかい木の棒と一緒に使って細部まで研磨する。通常の円形の内穴には、旋盤で回転研磨を行うことができます。

異なるメッシュサイズの研磨ペースト

Ra値と研磨工具に対応するSPIレベル

II.高度な研磨技術

1. 超音波研磨高周波振動エネルギーを利用し、研磨砥粒でワーク表面を微細切削する方法です。特に複雑な形状や複雑な内孔の研磨に適している。研磨材はダイヤモンドペーストや樹脂砥石が使用できます。
2. 研磨フロー研磨この技術は、流体砥粒による押し出しと研削を繰り返すことで、短時間で鏡面仕上げを実現します。脱型力を大幅に低減し、ワークの寿命を延ばすことができます。

III.プロセス制御のポイント

1. 準備
   • ワークピースのクリーニングと脱脂
   • 加工要件に基づき、適切な研磨工具と材料を選択する。
   • ワークの寸法と粗さの要求を確認する
2. プロセス制御
   • 琢磨速度と圧力を厳密に管理する
   • 過熱を避けるために処理温度を監視する
   • 研磨結果を定期的にチェックし、パラメータを迅速に調整する。
3. 後処理
   • 残留物を除去するための徹底的なクリーニング
   • 乾燥処理を行う
   • 品質確認には表面仕上げ試験機を使用

適切な研磨方法を選択し、プロセスパラメーターを厳密に管理することで、研磨の課題は解決される。 超硬ダイス 工具は効果的に克服され、所望の表面仕上げを達成することができます。当社の研磨精度はRa0.02からRa0.005に達することができます。実際には、品質と効率のバランスを確保するために、ワークの特定の特性に基づいて研磨技術の適切な組み合わせを選択することをお勧めします。