超硬インサートは研ぎ直し可能か？ – 研削と工具寿命延長ガイド

超硬チップは研ぐことができる。ダイヤモンド砥石は、硬度が高く、脆く、熱伝導率が悪く、熱膨張率が高いため、超硬チップの研削によく使用される。

超硬チップは、その硬さと耐摩耗性により、機械加工に欠かせない部品です。しかし、他の工具と同様、時間の経過とともに鈍くなることがあります。では、超硬チップを研いで寿命を延ばすことはできるのでしょうか？答えはイエスですが、それには正確な技術と耐久性に影響する要因の理解が必要です。

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超硬工具の耐久性に影響を与える要因

について 超硬工具の寿命 耐磨耗性や、欠け、破損、破断などの異常摩耗への感受性など、複数の要因によって影響を受ける。製造工程や研削工程で発生する表面欠陥は、これらの問題において重要な役割を果たす。一般的な欠陥には、層間剥離、亀裂、不完全な圧着などが含まれる。これらの欠陥を、目視検査や顕微鏡などの従来の手法で検出することは困難であり、特に高速切削条件下では、検出されなかった欠陥が深刻な結果を招く可能性がある。.

工具寿命を延ばす研削方法の最適化

1.ネガティブ・レーキ研磨法

表面欠陥のリスクを軽減するには、負のすくい角研削法が効果的です。この手法では、最終研削工程の前に、工具の表面に負のすくい角を研削する。この方法は、工具の構造強度を高め、研削中の振動や衝撃荷重に対する耐性を向上させる。さらに、熱をより均等に分散させることができるため、熱亀裂のリスクを低減することができます。

2.二硫化モリブデン入り研削砥石の使用

もうひとつの革新的なアプローチは、二硫化モリブデンを注入した研削砥石の使用である。標準的な砥石を二硫化モリブデンとエタノールの溶液に浸すことで、砥石の気孔がこの潤滑物質で満たされる。この設定により、研削砥粒の切れ味を維持することで研削効率を高めるだけでなく、切り屑の排出を容易にし、工作物の変形を最小限に抑えることができる。その結果、熱を効果的に逃がし、超硬チップの完全性を保ちながら、よりスムーズな研削加工が可能になります。

3.適切な研削パラメータの選択

過度の熱と潜在的な工具損傷を防ぐには、適切な研削パラメータを選択することが重要です。最適なパラメータには、一般的に10～15 m/minの周速と、穏やかでありながら効果的な材料除去を保証する送り速度が含まれます。手動研削は、これらのパラメータを維持するために綿密に監視する必要があり、損傷につながる可能性のある過度の力を加えるリスクを低減します。

4.システム剛性の確保

工具ホルダーの剛性と工具クランプの安定性も、研削クラックの発生を防ぐために重要です。剛性の高い工作機械、精密な砥石、確実な治具のセットアップを含む安定した加工システムは、軸方向と半径方向の振れを最小限に抑え、全体的な研削品質を向上させます。

結論

超硬チップの研磨は、実現可能であるだけでなく、貴重な工具の寿命を延ばす実用的なアプローチでもあります。高度な研削方法を理解し、実施し、最適な研削条件を維持することで、超硬チップの性能と耐久性は向上します。 超硬工具 を大幅に向上させることができる。これは加工作業の効率を向上させるだけでなく、頻繁な工具交換の必要性を減らすことでコスト削減にも貢献する。