Можно ли затачивать твердосплавные пластины? – Руководство по заточке и продлению срока службы инструмента
Да, твердосплавные пластины можно заточить с помощью алмазного круга (с использованием подходящей охлаждающей жидкости, углов и настроек), чтобы восстановить режущие характеристики и снизить затраты на инструмент.
Твердосплавные пластины можно затачивать. Алмазные шлифовальные круги обычно используются для заточки твердосплавных пластин из-за их высокой твердости, хрупкости, плохой теплопроводности и высокой скорости теплового расширения.
Твердосплавные пластины являются важнейшими компонентами в механической обработке благодаря своим твердым и износостойким свойствам. Однако, как и любой инструмент, они могут со временем затупиться. Возникает вопрос: можно ли заточить эти твердосплавные пластины, чтобы продлить срок их службы? Ответ положительный, но для этого необходимы точные методы и понимание факторов, влияющих на их долговечность.
Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]
Факторы, влияющие на долговечность твердосплавных инструментов
Сайт долговечность твердосплавных инструментов зависит от нескольких факторов, в том числе от износостойкости и склонности к ненормальному износу, такому как сколы, поломки и трещины. Поверхностные дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства или шлифования, играют важную роль в этих вопросах. К распространенным дефектам относятся расслоение, трещины и неполное прессование. Обнаружение этих дефектов может быть затруднительным с помощью традиционных методов, таких как визуальный осмотр или микроскопы, а необнаруженные дефекты могут привести к серьезным последствиям, особенно в условиях высокоскоростной резки.
Оптимизация методов шлифования для продления срока службы инструмента
1. Метод шлифования отрицательными граблями
Для уменьшения риска появления дефектов поверхности эффективным оказывается метод шлифования с отрицательным углом наклона. Этот метод предполагает шлифование поверхности инструмента под отрицательным углом перед окончательным процессом шлифования. Этот метод повышает прочность конструкции инструмента, улучшая его устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам во время шлифования. Кроме того, он помогает более равномерно распределить тепло, снижая риск образования термических трещин.
2. Использование шлифовальных кругов с добавлением дисульфида молибдена
Еще один инновационный подход - использование шлифовальных кругов, пропитанных дисульфидом молибдена. При замачивании стандартного шлифовального круга в растворе дисульфида молибдена и этанола поры круга заполняются этим смазывающим веществом. Такая установка не только повышает эффективность шлифования, сохраняя остроту шлифовальных зерен, но и способствует лучшему удалению стружки и минимизирует деформацию заготовки. В результате процесс шлифования становится более плавным и эффективно отводит тепло, сохраняя целостность твердосплавной вставки.
3. Выбор правильных параметров шлифования
Выбор правильных параметров шлифования имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного нагрева и возможного повреждения инструмента. Оптимальные параметры обычно включают окружную скорость 10-15 м/мин и скорость подачи, обеспечивающую мягкий, но эффективный съем материала. Ручное шлифование должно тщательно контролироваться для поддержания этих параметров, что снижает риск приложения чрезмерного усилия, которое может привести к повреждению.
4. Обеспечение жесткости системы
Жесткость держателя инструмента и стабильность зажима инструмента также имеют решающее значение для предотвращения трещин при шлифовании. Стабильная система обработки, включающая жесткий станок, точный шлифовальный круг и надежное крепление, обеспечивает минимизацию осевых и радиальных биений, повышая тем самым общее качество шлифования.
Заключение
Заточка твердосплавных пластин - не только возможный, но и практичный подход к продлению срока службы этих ценных инструментов. Понимание и внедрение передовых методов заточки и поддержание оптимальных условий заточки позволяет повысить производительность и долговечность твёрдосплавные инструменты может быть значительно увеличена. Это не только повышает эффективность обработки, но и способствует снижению затрат за счет уменьшения необходимости частой замены инструмента.
Вы все еще не уверены, какая марка карбида вольфрама подойдет для вашей задачи? Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящее решение, исходя из ваших требований. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
