Charakterystyka i zastosowania powłok narzędzi z węglików spiekanych

Powlekanie narzędzi węglikowych odnosi się do procesu nakładania odpornej na zużycie cienkiej warstwy ogniotrwałych związków metali, takich jak TiC lub TiN, HfN, Al2O3 itp. na powierzchnię płytek węglikowych przy użyciu metod takich jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). W ten sposób powstaje powlekana powierzchnia z węglika spiekanego. Technologia powlekania jest jedną z podstawowych metod zwiększania wydajności narzędzi. Powlekanie narzędzi skrawających zwiększa ich odporność na różne formy zużycia, wydłuża żywotność narzędzia, poprawia precyzję powierzchni obrabianych części oraz zwiększa prędkości skrawania i posuwu, zwiększając w ten sposób wydajność cięcia metalu.

Powłoki z węglików spiekanych są stosowane głównie w narzędziach skrawających i posiadają następujące właściwości:

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Powłoki skutecznie zwiększają odporność węglików spiekanych na zużycie, zmniejszają współczynnik tarcia między przedmiotem obrabianym a powierzchnią narzędzia, zmniejszają siły skrawania i obniżają temperaturę skrawania. W rezultacie można zwiększyć prędkości skrawania bez uszczerbku dla trwałości narzędzia.

Narzędzia powlekane nie nadają się do obróbki materiałów takich jak stopy tytanu i austenityczna stal nierdzewna. Obecnie węgliki powlekane powierzchniowo są stosowane głównie w procesach półwykańczających i wykańczających. Oczekuje się, że wraz z rozwojem technologii powlekania i udoskonalaniem procesów, zakres zastosowań tych stopów będzie się dalej rozszerzał.

W oparciu o różne materiały powłokowe, narzędzia z węglików spiekanych można podzielić na następujące cztery typy:

Wkładki z powłoką TiC;

Grubość powłoki: 5-7 μm;
Twardość powłoki: HV 3200-3250;
Charakterystyka: Był to pierwszy typ powlekanej płytki, jaki się pojawił. Charakteryzuje się wysoką twardością powłoki i dobrą dyfuzją do podłoża, co skutkuje silnym wiązaniem między powłoką a podłożem. Jednak między powłoką a podłożem występuje odwęglenie, które wzrasta wraz z grubością powłoki. Prowadzi to do zmniejszonej wytrzymałości na zginanie, zwiększonej kruchości i większej tendencji do odpryskiwania podczas cięcia.

Wkładki z powłoką TiN;

Grubość powłoki: 8-12 μm;
Twardość powłoki: Niższa niż TiC;
Właściwości: Powłoki TiN mają niższą twardość w porównaniu z powłokami TiC, a ich siła wiązania z podłożem jest również niższa niż TiC. Powłoki TiN wykazują dobrą przewodność cieplną i niższe współczynniki tarcia z materiałami na bazie żelaza, co skutkuje lepszą odpornością na narastające zużycie krawędzi. Ponadto powłoki TiN mają mniejszą podatność na tworzenie się kruchych faz między powłoką a podłożem, co pozwala na stosowanie grubszych powłok w porównaniu do TiC.

Wkładki z powłoką kompozytową TiN-TiC;

Grubość powłoki: Pierwszą warstwą na powierzchni podłoża jest TiC, o grubości około 1 μm, a następnie zewnętrzna warstwa TiN.
Właściwości: Celem początkowej warstwy TiC jest uzyskanie silnego wiązania. Następnie nakładana jest kompozytowa powłoka z wzajemnie przenikających się węglików i azotków, z zewnętrzną warstwą TiN. W porównaniu z czystymi powłokami TiC, zalety tej powłoki kompozytowej obejmują wyższą przewodność cieplną, lepszą odporność na zużycie adhezyjne i silniejsze wiązanie z podłożem. Innymi słowy, ta powłoka kompozytowa łączy w sobie zalety zarówno powłok TiN, jak i TiC.

Wkładki z powłoką metalowo-ceramiczną (Al2O3) i wkładki z podwójną powłoką;

Pierwszy z nich polega na nakładaniu warstwy Al2O3 na podłoże z węglika spiekanego, podczas gdy drugi polega na nakładaniu warstwy Al2O3 na płytkę pokrytą TiC. Płytki z podwójną powłoką mogą być stosowane do obróbki elementów stalowych i żeliwnych przy prędkościach skrawania 5-6,7 m/s (300-400 m/min) i trwałości narzędzia wynoszącej 900 sekund.

W przypadku wyżej wymienionych powłok opartych na płytkach węglikowych, K01 jest używany jako podłoże podczas cięcia stali, a K20 jest używany do cięcia elementów żeliwnych.

Get Mold to profesjonalna fabryka specjalizująca się w obróbka części z węglików spiekanych. Oferujemy niestandardowe przetwarzanie części z węglika wolframu w różnych kształtach, począwszy od 1 sztuki. Nasze zaangażowanie w jakość i zadowolenie klientów pozwoliło nam zbudować silną reputację niezawodnego dostawcy wysokiej jakości precyzyjnych części.