Na czym polega proces produkcji dysz z węglików spiekanych?

Proces produkcji dysz z węglika wolframu składa się z kilku etapów, w tym wyboru materiału, spiekania (wymaganego w przypadku specjalnych wymiarów), wycinania kształtu (przy użyciu szybkiego cięcia drutu dla półfabrykatu), prasy wykrawającej, CNC, WEDM, EDM, wewnętrznego i zewnętrznego szlifowania cylindrycznego, szlifowania powierzchni z węglika wolframu, pras hydraulicznych i innych. W zależności od różnych kształtów i wymagań dysz z węglika wolframu, wybierane są różne kombinacje procesów, zazwyczaj wymagające profesjonalnych inżynierów do zorganizowania procesów. Ogólne etapy obróbki mogą odnosić się do studiów przypadku, z trzema różnymi przykładami obróbki dysz z węglika wolframu. Poniżej znajduje się przegląd procesu.

1. Wybór materiału

• Skład: Proces ten rozpoczyna się od wyboru wysokiej jakości węglika wolframu, będącego związkiem wolframu i węgla. Często węglik wolframu do dysz jest mieszany z kobaltem lub niklem, które działają jako spoiwo i poprawiają właściwości mechaniczne materiału. Typowy skład tych spoiw wynosi od 6% do 30%.
• Zapewnienie jakości: Surowce są rygorystycznie testowane w celu zapewnienia czystości i spójności, co ma kluczowe znaczenie dla ostatecznych właściwości dysz.

2. Spiekanie

• Cięcie: Najpierw należy użyć szybkiej elektrodrążarki drutowej do obróbki prętów lub płyt, przycinając bloki z węglika wolframu do odpowiedniego rozmiaru.
• Spiekanie: Dysze z węglika wolframu o dużych rozmiarach wykorzystują proces spiekania, gdy nie są dostępne pręty lub arkusze węglika wolframu o odpowiednich rozmiarach. Części z węglika wolframu są zazwyczaj spiekane, co jest formą obróbki cieplnej, która obejmuje podgrzewanie zagęszczonych proszków węglikowych do temperatury poniżej temperatury topnienia. Spiekanie zwiększa ich wytrzymałość i twardość poprzez łączenie ziaren metalu.
• Kontrolowane środowiska: Proces obróbki cieplnej jest dokładnie kontrolowany w celu uniknięcia deformacji i uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych, takich jak twardość i wytrzymałość.

3. Cięcie i kształtowanie

• Obróbka precyzyjna: Wykorzystując zaawansowane maszyny CNC, półfabrykaty z węglika wolframu są cięte i kształtowane zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami. Stosowane są takie techniki jak toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, WEDM, a czasami EDM (obróbka elektroerozyjna).
• Dokładność wymiarowa: Etap ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że dysze spełniają dokładne wymiary wymagane dla konkretnych zastosowań, co ma zasadnicze znaczenie dla funkcjonalności dysz w ich ostatecznym zastosowaniu.

4. Obróbka powierzchni

• Techniki wykończeniowe: Po spiekaniu dysze poddawane są różnym obróbkom powierzchniowym w celu poprawy ich odporności na zużycie i korozję. Może to obejmować CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) i inne powłoki zwiększające wydajność.
• Polerowanie i szlifowanie: Dysze są również polerowane i szlifowane w celu uzyskania gładkiej powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania tarcia i zużycia w praktycznych zastosowaniach.

5. Kontrola jakości i testowanie

• Inspekcja: Każda dysza jest sprawdzana pod kątem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i ogólnej wydajności. Zaawansowany sprzęt pomiarowy i testujący jest wykorzystywany do zapewnienia, że każdy element spełnia rygorystyczne wymagane standardy.
• Testowanie wydajności: Testy funkcjonalne, w tym testy przepływu i testy obciążeniowe, są przeprowadzane w celu zapewnienia, że dysze działają dobrze w oczekiwanych warunkach pracy.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Wnioski

Proces produkcji dysz z węglika wolframu jest złożony i wymaga wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej w zakresie metalurgii i inżynierii precyzyjnej. Każdy etap procesu odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości i wydajności produktu końcowego. Dysze te są niezbędne w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka odporność na zużycie, trwałość i precyzyjne działanie, dzięki czemu ich skrupulatny proces produkcji jest wart wysiłku.