Z czego wykonane są narzędzia z węglika spiekanego?

Narzędzia z węglików spiekanych są wykonywane z różnych rodzajów węglików spiekanych, w tym przede wszystkim z węglików spiekanych na bazie wolframu i kobaltu, węglików spiekanych wolframowo-tytanowo-kobaltowych, węglików spiekanych wolframowo-tytanowo-tantalowych (niobowych), węglików spiekanych tytanowych, węglików spiekanych o bardzo drobnym ziarnie, węglików spiekanych powlekanych powierzchniowo i węglików spiekanych łączonych ze stalą.

Narzędzia z węglików spiekanych są szeroko stosowane w nowoczesnej produkcji, znajdując szerokie zastosowanie w cięciu, frezowaniu, obróbce skrawaniem, obróbce drewna, budownictwie i nie tylko. Narzędzia te są wykonane z różnych rodzajów węglików spiekanych, z których każdy jest dostosowany do konkretnych zastosowań w oparciu o ich skład chemiczny i właściwości fizyczne. Zrozumienie tych różnic pomaga wybrać odpowiednie narzędzie do danego zadania, zapewniając wydajność i trwałość narzędzia.

Niskie ceny rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasza działalność fabryczna obejmuje projektowanie, opracowywanie i produkcję form do metalurgii proszkowej, części z węglika spiekanego, form do wtrysku proszku, narzędzi do tłoczenia i precyzyjnych części form.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Rodzaje materiałów węglikowych stosowanych w narzędziach

1. Węglik na bazie wolframu i kobaltu

• Skład: Głównie węglik wolframu (WC) i kobalt (Co).
• Zalety: Ekonomiczny i odpowiedni do obróbki popularnych materiałów, takich jak żeliwo.
• Wady: Niższa twardość, co sprawia, że jest mniej skuteczny w obróbce materiałów o wysokiej twardości.
• Zastosowania: Idealny do narzędzi tnących i brzeszczotów używanych do obróbki żeliwa i metali nieżelaznych.

2. Węglik na bazie wolframu, tytanu i kobaltu

• Skład: Mieszanka węglik wolframuwęglik tytanu (TiC) i kobalt.
• Zalety: Wysokie prędkości skrawania i wydłużona żywotność narzędzia, szczególnie skuteczne przy cięciu stali węglowej i stopowej.
• Wady: Wyższy koszt niż w przypadku węglików wolframowo-kobaltowych.
• Zastosowania: Powszechnie stosowane w piłach tarczowych i wiertłach do obróbki stali.

3. Węglik na bazie wolframu, tytanu i tantalu (niobu)

• Skład: Łączy węgliki wolframu, tytanu, tantalu (lub niobu) z kobaltem.
• Zalety: Wszechstronny i odpowiedni do cięcia różnych trudnych w obróbce materiałów, w tym stali nierdzewnej.
• Wady: Wyższy koszt, ale uzasadniony uniwersalnym zastosowaniem.
• Zastosowania: Stosowane w narzędziach tokarskich, obróbce pozaosiowej i precyzyjnych narzędziach produkcyjnych.

4. Węglik na bazie węglika tytanu

• Skład: Węglik tytanu ze spoiwami takimi jak nikiel i molibden.
• Zalety: Wyjątkowa twardość w wysokich temperaturach i odporność na pola magnetyczne; idealny do zastosowań w przemyśle lotniczym i jądrowym.
• Wady: Droższe i mniej skuteczne w przypadku materiałów o wysokiej rozpuszczalności.
• Zastosowania: Nadaje się do obróbki materiałów, na które mają wpływ wysokie temperatury lub pola magnetyczne.

5. Węglik o ultra drobnym ziarnie

• Skład: Wykorzystuje ultradrobny proszek węglika wolframu.
• Zalety: Doskonała twardość i odporność na zużycie.
• Wady: Trudna produkcja, prowadząca do wyższych kosztów.
• Zastosowania: Idealny do maszyn górniczych i innych zastosowań wymagających ekstremalnej odporności na zużycie.

6. Węglik pokryty powłoką powierzchniową

• Skład: Narzędzia z węglików spiekanych powlekane materiałami takimi jak azotek tytanu lub węgiel diamentopodobny w procesach CVD lub PVD.
• Zalety: Zwiększa twardość i odporność na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości.
• Wady: Powłoki mogą się zużywać, powodując konieczność ponownego powlekania.
• Zastosowania: Często używane w środowiskach o wysokim zużyciu, takich jak aplikacje skrawające, w których narzędzia są często wymieniane.

7. Węglik spajany stalą

• Skład: Mieszanka WC lub TiC z szybkotnącą stalą narzędziową.
• Zalety: Oferuje równowagę między wytrzymałością i twardością; dobrze znosi wysokie temperatury.
• Wady: Nieco niższa twardość w porównaniu z innymi formami węglików.
• Zastosowania: Skuteczny do cięcia w ekstremalnych warunkach lub w wysokich temperaturach.

Wnioski

The wybór rodzaju węglików w produkcji narzędzi ma znaczący wpływ na wydajność narzędzia, jego koszt i przydatność do konkretnych zastosowań. Dzięki zrozumieniu unikalnych właściwości każdego rodzaju węglika producenci i inżynierowie mogą wybierz najbardziej odpowiednie narzędzia dla ich konkretnych potrzeb, optymalizując wydajność i efektywność kosztową. Osobom poszukującym dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie narzędzi z węglika spiekanego zaleca się skonsultowanie się ze specjalistą, który może zapewnić spersonalizowane rekomendacje i produkty. Dla niestandardowe części z węglików spiekanych i obróbki węglików spiekanych, prosimy o kontakt.