Dostawca wysokiej jakości matryc do metalurgii proszków do elementów złącznych

Matryce do metalurgii proszków odgrywają decydującą rolę w produkcji elementów złącznych, określając spójność produktu, dokładność wymiarową i jakość powierzchni, jednocześnie wpływając na wydajność produkcji i ogólne koszty produkcji. Jako profesjonalny dostawca matryc do metalurgii proszków do elementów złącznych, nasza firma świadczy niestandardowe usługi obróbki skrawaniem, oferując matryce do metalurgii proszków do wydajnej masowej produkcji elementów złącznych, takich jak śruby, nakrętki, podkładki, wkręty i wkręty samogwintujące.

Zastosowanie matryc do metalurgii proszków naszej firmy

Nasze matryce są specjalnie zaprojektowane do produkcji elementów złącznych o wysokim standardzie i mają szerokie zastosowanie w sektorach produkcyjnych, w tym w branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektronicznej i IT, narzędzi sprzętowych i maszyn budowlanych. Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe, czy niestandardowe nieregularne komponenty, stabilną produkcję można osiągnąć dzięki precyzyjnym matrycom, spełniającym rygorystyczne wymagania różnych branż w zakresie dokładności, wytrzymałości i trwałości elementów złącznych.

Niskie ceny rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasza działalność fabryczna obejmuje projektowanie, opracowywanie i produkcję form do metalurgii proszkowej, części z węglika spiekanego, form do wtrysku proszku, narzędzi do tłoczenia i precyzyjnych części form.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Dostosowanie do wymagań formowania elementów złącznych w różnych branżach

Jeśli chodzi o projekt konstrukcyjny, matryce przyjmują konstrukcję wielostanowiskową, która może zakończyć wiele procesów w jednej operacji tłoczenia, znacznie skracając cykl produkcyjny. Główne komponenty, takie jak stemple i matryce, są dobrze skonfigurowane i precyzyjnie obrobione, aby zapewnić doskonałą koordynację. W przypadku nakrętek z gwintem wewnętrznym można zastosować technologię formowania z bocznym wyciąganiem rdzenia w celu bezpośredniego tłoczenia struktury gwintu, eliminując proces toczenia i zmniejszając koszty produkcji o około trzydzieści pięć procent. Konstrukcja matrycy uwzględnia takie czynniki, jak formowanie tłoczne, rozformowywanie i kompensacja skurczu spiekania, aby zapewnić, że gotowe produkty spełniają standardy specyfikacji dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego, budowlanego i AGD bez konieczności intensywnej obróbki wtórnej.

Wybór materiału matrycy

Materiały matryc mogą być wybierane spośród różnych gatunków stali w zależności od wymagań klienta, odpowiednich zarówno do małych partii, jak i zastosowań wielkoseryjnych. Dobieramy najbardziej odpowiednie materiały matryc do potrzeb klienta, takie jak węglik wolframu, stal szybkotnąca do metalurgii proszków, stal łożyskowa, materiały ceramiczne, stopy miedzi i nadstopy na bazie niklu. Do produkcji wielkoseryjnej wybierane są wysokiej jakości gatunki węglika wolframu, takie jak K10, K20 i K30, o twardości przekraczającej HRA92 i wytrzymałości na zginanie w zakresie od 2600 do 4100 MPa. Materiały te charakteryzują się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i znakomitą wytrzymałością. Po próżniowej obróbce cieplnej i kriogenicznej obróbce wzmacniającej, ich żywotność poprawia się o trzydzieści do pięćdziesięciu procent w porównaniu do zwykłych matryc, umożliwiając stabilną masową produkcję ponad 250 000 elementów złącznych.

Usługi projektowania i obróbki matryc do metalurgii proszków elementów złącznych

Nasza firma posiada matryca do metalurgii proszków Dostosowujemy nasze matryce do wymagań klienta i możemy zaprojektować matryce zgodnie z wymaganiami klienta lub wykonać obróbkę mechaniczną na podstawie rysunków matryc klienta. Podstawowe zalety naszych matryc znajdują odzwierciedlenie w czterech aspektach:

1. Profesjonalni inżynierowie, którzy mogą zapewnić projektowanie i optymalizację matryc;

2. Wysoka precyzja i stabilność, z tolerancjami kontrolowanymi w zakresie od 0,01 do 0,002 milimetra i chropowatością powierzchni wyładowania EDM Ra0,2, zapewniająca stałą dokładność wymiarową produktu;

3. Elastyczne opcje kombinacji - wybór odpowiednich materiałów w oparciu o wielkość produkcji i branże zastosowań elementów złącznych, aby spełnić niskie wymagania cenowe dla matryc do metalurgii proszków elementów złącznych;

4. Wydajna produkcja - konstrukcja wielostanowiskowa ogranicza liczbę operacji wykonywanych ręcznie, poprawiając wydajność produkcji i spójność produktu.

Nasza firma zapewnia kompleksowe usługi obróbki niestandardowej, od analizy wymagań poprzez projektowanie matryc, dobór materiałów, obróbkę produkcyjną i ostateczne uruchomienie, zapewniając, że matryce idealnie odpowiadają potrzebom produkcyjnym klienta. Zdalne wsparcie techniczne pomaga przedsiębiorstwom produkującym elementy złączne obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Zachęcamy do konsultacji z nami w celu dostosowania. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i plan wyceny w oparciu o konkretne potrzeby.