Acabamento da superfície do corte por descarga elétrica de fios (EDM)

O acabamento da superfície obtido por meio da usinagem por descarga elétrica (EDM) varia: o corte com óleo pode atingir Ra 0,2 μm, o corte com água Ra 0,4 μm e o acabamento da superfície por EDM geralmente varia entre Ra 0,2-0,3 μm, normalmente em torno de Ra 0,6-0,8 μm. Nos casos em que as peças não podem ser polidas, o acabamento de superfície de alta qualidade produzido por EDM ou corte com fio por descarga elétrica torna-se crucial.

A rugosidade da superfície e o acabamento da superfície usinada são questões fundamentais na usinagem por descarga elétrica. A rugosidade descreve o perfil da superfície e é normalmente indicada pelo símbolo Ra, medido em micrômetros. Ela está relacionada à densidade e à profundidade das texturas da superfície. O valor de Ra está significativamente associado à qualidade do acabamento da superfície. O acabamento da superfície mede a suavidade de uma superfície, refletindo as características de reflexão da luz. Quanto menor for o valor do acabamento da superfície, mais brilhante ela parecerá, e vice-versa. Portanto, a rugosidade e o acabamento da superfície são dois indicadores importantes da qualidade da superfície de produtos de metal duroe o controle desses valores é um fator crítico que afeta a qualidade do processamento das peças.

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O corte com fio por descarga elétrica é um método de usinagem de precisão na fabricação moderna, conhecido por sua alta precisão e versatilidade no processamento de vários materiais. No entanto, o acabamento da superfície do corte costuma ser um indicador importante da qualidade do processamento.

Principais fatores que afetam o acabamento da superfície:

• Otimização da corrente de descarga: Ao otimizar a corrente de descarga e selecionar valores mais baixos de corrente, o processo de descarga pode ser controlado de forma eficaz para obter uma superfície de corte mais lisa.
• Ajuste do tempo de pulso de descarga: O ajuste do tempo de pulso de descarga permite o controle preciso da saída de energia do EDM. O tempo de pulso adequado pode promover a fusão uniforme e a evaporação do material, melhorando, assim, o acabamento da superfície do corte.
• Controle da folga entre o fio de molibdênio e a peça de trabalho: O controle adequado da folga garante a descarga contínua e evita a instabilidade causada por folgas excessivas, afetando diretamente o acabamento da superfície.
• Velocidade de corte adequada: A escolha da velocidade de corte afeta significativamente o acabamento da superfície. Velocidades de corte mais lentas ajudam a melhorar a suavidade, garantindo melhor controle do processo de usinagem.
• Inspeção e ajuste do desgaste do fio de molibdênio: A inspeção regular e a substituição de arames muito desgastados são fundamentais para manter a qualidade do acabamento da superfície.
• Manutenção da planicidade da mesa de trabalho: Manter a mesa de trabalho plana pode reduzir a vibração e a deformação durante o processo de usinagem, melhorando o acabamento da superfície.

Impacto do acabamento da superfície no corte de fios:

As superfícies de corte de alta qualidade não apenas melhoram a aparência do produto, mas também reduzem a necessidade de processamento posterior. O controle da zona afetada pelo calor e o alívio eficaz da tensão são essenciais para evitar rachaduras e deformações durante o processamento.

Como melhorar o acabamento da superfície de corte de arame:

• Escolha condições de corte apropriadas: Parâmetros razoáveis de descarga e de fluido de trabalho são fundamentais para reduzir a rugosidade da superfície.
• Reduzir o diâmetro do fio de corte: Quanto mais fino for o fio de corte, maior será o acabamento da superfície.
• Utiliza a tecnologia avançada de fios de molibdênio: O fio de molibdênio composto com baixo teor de óxido ajuda a estreitar a lacuna de descarga e a reduzir a rugosidade da superfície.
• Medidas de pós-processamento: Técnicas como polimento, retificação e polimento eletroquímico podem melhorar ainda mais o acabamento da superfície.