Matriz de aço para ferramentas de grande porte para prensagem de metalurgia do pó

No setor de metalurgia do pó, determinados componentes grandes, como peças estruturais mecânicas, conjuntos de transmissão, blocos quadrados, elementos de guia e componentes de suporte de alta densidade, exigem pressões de formação e resistência de matriz elevadas. Consequentemente, matrizes de aço para ferramentas de grande porte devem ser utilizadas para operações de prensagem. Essas matrizes não apenas suportam impactos de alta tonelagem, mas também exigem estabilidade dimensional e desempenho de longevidade excepcionais. Nossa empresa é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de matrizes de prensagem de metalurgia do pó em larga escala, oferecendo serviços de usinagem personalizados e ferramental de metalurgia do pó para componentes grandes.

Nossas matrizes são adequadas para os setores de pesquisa e fabricação de materiais avançados, incluindo materiais supercondutores, baterias, terras raras e cerâmicas avançadas. Por meio do projeto estrutural otimizado da matriz e da seleção de materiais, garantimos que os compactos prensados tenham formas geométricas precisas, distribuição uniforme de densidade e precisão dimensional estável, especialmente adequados para cenários de produção automatizada que exigem alta consistência do produto.

Soluções personalizadas a preços baixos. Nossa fábrica se dedica ao projeto, desenvolvimento e fabricação de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes para injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
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Projeto de matrizes grandes de aço-ferramenta para prensagem de metalurgia do pó

As matrizes empregam um projeto estrutural modular, com componentes centrais que incluem a matriz fêmea, o conjunto de punção superior, o conjunto de punção inferior e as hastes centrais. Para atender a requisitos complexos de enchimento e desmoldagem de pó, as matrizes integram configurações de matriz superior de vários segmentos e processos de extração segmentados. Por meio da ação coordenada das hastes de prensagem superiores e das hastes ejetoras inferiores, a distância de movimentação dos compactos prensados é reduzida de forma eficaz. Visando aos problemas de gás residual durante o processo de prensagem, as matrizes adotam um projeto de canal de exaustão composto axial-radial, combinado com unidades de extração para o controle preciso da descarga de gás, melhorando a densidade de enchimento de pó e a qualidade do compacto. Ao mesmo tempo, o projeto estrutural da matriz deve considerar a distribuição da pressão de prensagem, as zonas de concentração de tensão e os caminhos de desmoldagem para evitar rachaduras, lascas nos cantos ou problemas de deformação. Os equipamentos de alta tonelagem também exigem maior precisão de correspondência para buchas-guia, punções, cavidades e outros componentes.

Seleção do material da matriz

Tamanho grande matrizes de metalurgia do pó são normalmente fabricados com aço ferramenta de alta qualidade ou materiais de aço rápido de metalurgia do pó para garantir alta resistência, dureza e excelente resistência à fadiga. Os materiais das matrizes são selecionados com precisão a partir de aço para ferramentas H13 premium e aço para matrizes SKD11, processados por meio de tratamento de têmpera, têmpera a vácuo e processos de estabilização criogênica profunda, atingindo dureza de HRC58 a 62 com resistência superior à compressão e à deformação. Para aplicações mais exigentes, recomenda-se o aço para ferramentas de alto desempenho produzido por meio de processos de metalurgia do pó, que apresenta partículas de carboneto mais finas, sem segregação macroscópica, com dureza de HRC60 a 63 e resistência ao desgaste próxima à do aço rápido.

Principais pontos de controle para prensagem de componentes grandes de metalurgia do pó

Os grandes componentes de metalurgia do pó exigem altos requisitos de uniformidade de densidade, controle de deformação por sinterização e resistência. Portanto, os engenheiros de matrizes devem avaliar a fluidez do pó, a direção da prensagem e a estrutura de desmoldagem. Uma uniformidade de densidade inadequada ou uma prensagem ruim podem resultar em distorção pós-sinterização ou em problemas de resistência insuficiente.

Em cenários de aplicação de metalurgia do pó que exigem alta pressão, precisão e durabilidade, a seleção de um fornecedor de matrizes estabelecido pode aumentar significativamente a consistência do produto, o desempenho de longevidade e as vantagens de custo.

Fique à vontade para nos consultar para personalização. Forneceremos orientação profissional e um plano de cotação com base em suas necessidades específicas.