Какой карбид следует использовать? – Руководство по WC-Co, WC-TiC-Co и другим материалам

Выбор типа твердого сплава должен основываться на области применения изделия (например, износостойкие детали, компоненты пресс-форм, режущий инструмент, сверление и т.д.), условиях работы, материале обрабатываемой заготовки, деталях эксплуатации и стоимости. Для выбора можно использовать карбид WC-Co, карбид WC-TiC-Co, WC-TiTa, карбид WC-Mo или WC-Fe.

Твердые сплавы, обычно называемые твердыми металлами, необходимы в обрабатывающей промышленности для создания прочных и эффективных режущих инструментов и износостойкие компоненты. Эти материалы, состоящие из твердых карбидных частиц, вкрапленных в прочную металлическую матрицу, обладают исключительной износостойкостью и режущими способностями. Понимание различий типы карбидов доступны, и их конкретные применения могут помочь в выборе идеального инструмента для ваших нужд.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Виды твердых сплавов и их применение

1. Карбиды вольфрама-кобальта (WC-Co, ISO P)

• Состав: Частицы карбида вольфрама, связанные кобальтом.
• Свойства: Обладает твердостью от 87 до 95 HRA и жаропрочностью до 800-900°C. Известен хорошей прочностью на изгиб и ударной вязкостью.
• Приложения: Подходит для резки хрупких материалов, цветных металлов, неметаллических материалов, а также для изготовления пресс-форм и различных режущих инструментов, таких как сверла и фрезы.

2. Твердые сплавы вольфрам-титан-кобальт (WC-TiC-Co, ISO K)

• Состав: Смесь карбид вольфрама с титаном карбид, повышающий рабочие характеристики при высоких температурах.
• Свойства: Более высокая твердость и износостойкость по сравнению с чистым карбидом вольфрама, жаропрочность в диапазоне от 900 до 1000°C. Однако он обладает пониженной прочностью на изгиб и ударной вязкостью.
• Приложения: Идеально подходит для обработки пластиковых материалов и стальных сплавов, требующих от инструментов устойчивости к высоким температурам и износу. Обычно используется при изготовлении режущих и строгальных инструментов.

3. Карбиды вольфрама-титана-тантала (ниобия) (WC-TiTa, ISO M)

• Состав: Содержит карбид титана вольфрама с танталом или ниобием.
• Свойства: Обладает высокой твердостью и исключительной износостойкостью.
• Приложения: Используется для изготовления режущих инструментов и износостойкие детали которые эффективны при обработке твердых и износостойких материалов, таких как чугун, легированная сталь, кварц и керамика.

Другие специальные твердые сплавы

• Карбиды вольфрама-молибдена (WC-Mo, ISO N) и Карбиды вольфрамового железа (WC-Fe, ISO S)
  • Эти карбиды отличаются высокой твердостью и износостойкостью, а отдельные их виды обладают повышенной прочностью на изгиб и вязкостью, что позволяет использовать их для резки хрупких материалов.

Выбор подходящего твердого сплава

Выбор подходящего твердого сплава включает в себя несколько аспектов:

1. Материал заготовки: Твердость, прочность и износостойкость обрабатываемого материала определяют тип требуемого твердого сплава.
2. Операция обработки: Учитывайте специфику обработки, включая скорость резания, подачу, глубину резания, а также то, какая операция включает в себя резку, сверление или фрезерование.
3. Условия труда: Температура, давление и условия смазки в рабочей среде могут повлиять на выбор твердого сплава, особенно если речь идет о высоких температурах или коррозионных элементах.
4. Соображения по поводу стоимости: Стоимость различных видов твердого сплава различна. Экономически целесообразный выбор должен обеспечивать баланс между бюджетными ограничениями и эксплуатационными требованиями.
5. Рекомендации производителя: Производители часто предоставляют подробные рекомендации и технические характеристики, которые могут направлять процесс выбора в зависимости от конкретного применения.

Заключение

Выбор подходящего твердого сплава имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности в производственных процессах. Учитывая свойства материала, требования к обработке, условия работы и экономические факторы, пользователи могут сделать обоснованный выбор, который повысит эффективность и долговечность. Рекомендуется консультироваться с производителями твердого сплава или отраслевыми экспертами, чтобы убедиться, что выбранный твердый сплав отвечает специфическим требованиям ваших применений.