Как изготавливаются детали из карбида вольфрама: спекание и механическая обработка

Для изделий из карбида вольфрама сложной формы мы обычно используем методы спекания для формовки. Если можно использовать прутки или листы карбида вольфрама, процесс спекания можно не применять. Затем мы приступаем к быстрой резке проволоки для придания формы. В зависимости от формы изделия из карбида вольфрама, мы используем комбинацию следующих процессов: внутренняя цилиндрическая шлифовка, внешняя цилиндрическая шлифовка, внутренняя и внешняя цилиндрическая шлифовка, бесцентровая шлифовка и профильная шлифовка PG, обработка с ЧПУ, обработка EDM, медленная резка проволокой, полировка и т.д.

Карбид вольфрама славится своей исключительной твердостью и долговечностью, что делает его идеальным для различных промышленных применений. Производство деталей из карбида вольфрама требует точных и сложных технологий, чтобы соответствовать высоким стандартам качества и точности. Здесь мы подробно рассмотрим процессы, связанные с формированием деталей из карбида вольфрама и обеспечением их точного соответствия проектным спецификациям.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

1. Технология спекания деталей из карбида вольфрама

Для деталей из карбида вольфрама со сложной геометрией часто предпочтительным методом является спекание. Этот процесс не только позволяет создавать сложные формы, но и сохраняет впечатляющие механические свойства карбида вольфрама, позволяя при этом точно регулировать размеры.

2. Техники обработки деталей из карбида вольфрама

После спекания основной формы дальнейшая доработка достигается с помощью различных методы резки и шлифования:

Быстрая электроэрозионная резка

На этом начальном этапе используется электроэрозионная обработка проволокой (EDM) для обрезки материала из вольфрамовой стали до грубой формы и размера. Это эффективный метод грубой формовки.

Средняя резка проволоки

После грубой резки используется средняя проволочная резка для более тонкой детализации, повышающая точность формы деталей из карбида вольфрама.

Процессы измельчения

Шлифование имеет решающее значение для достижения окончательных размеров и требуемого качества поверхности:

• Шлифование поверхности: В основном используется для обработки плоских поверхностей, обеспечивая контроль параллельности и перпендикулярности поверхности.
• Цилиндрическое шлифование: Цилиндрическое шлифование включает в себя внутреннее, внешнее и комбинированное шлифование, направленное на обработку круглых деталей с целью сохранения их концентричности.
• Профильное шлифование PG: Этот специализированный метод шлифования используется для обработки криволинейных поверхностей и точной обработки твердосплавных наконечников, придерживаясь определенных запрограммированных схем шлифования.

Обработка с ЧПУ

После шлифования, Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность деталей до окончательных размеров, особенно после закалки, которая может вызвать незначительные деформации. Центры обработки с ЧПУ обеспечивают высокую эффективность, несмотря на высокую стоимость оборудования.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ необходима для обработки сложных поверхностей, включая снятие фасок и точный контроль углов и допусков в отверстиях и пазах.

Обработка электроэрозионным способом

Для элементов, требующих чрезвычайно жестких допусков, таких как глухие отверстия, Обработка с помощью электроэрозионного станка — метод выбора. Медленная резка проволокой, еще одна форма электроэрозионной обработки, идеально подходит для обработки сквозных и микроотверстий.

Последние штрихи с помощью медленной резки проволоки

Процесс изготовления завершается медленной резкой проволоки, что обеспечивает строгое соответствие конечных размеров требованиям проекта.

Обеспечение качества и точности

Каждый этап производственного процесса детали из карбида вольфрама выполняется с высочайшей точностью. Наши технические специалисты имеют высокую квалификацию, поэтому каждый процесс способствует повышению общего качества и точности конечного продукта. Наши передовые возможности обработки выделяют нас в отрасли.

Если вам нужны нестандартные детали из карбида вольфрама или у вас есть особые потребности в обработке, обращайтесь к нам. Мы готовы предоставить детали, соответствующие вашим точным спецификациям, используя наши самые современные технологии обработки.

Понимание этих подробных процессов позволяет промышленникам лучше оценить мастерство и технические знания, необходимые для производства высококачественных деталей из карбида вольфрама, которые играют ключевую роль в различных областях применения.