Наплавка карбидом вольфрама: процесс износостойкой сварки
Изучите пошаговый процесс износостойкого наплавления изделий из карбида вольфрама. Познакомьтесь с методами сварки и передовыми технологиями для создания прочных покрытий.
Пайка карбида вольфрама: Обычно используется для сварки изделий или стержней из карбида вольфрама малого диаметра, как правило, для соединения карбида вольфрама с быстрорежущая сталь или карбид вольфрама к карбиду вольфрама. В этом процессе используется нагрев вихревыми токами путем создания высокочастотного переменного магнитного поля вокруг стержня из карбида вольфрама, что создает переменный ток и высокое сопротивление нагрева в сварном шве, чтобы расплавить припой и облегчить сварку. Из-за скин-эффекта переменного тока ток концентрируется на периферии стержня, а в середине тепло меньше, что затрудняет плавление припоя и приводит к появлению дефектов, таких как песчаные дырки и поры, что снижает прочность сварного соединения. Поэтому этот метод применим только для сварки небольших инструментов и штамповых штифтов диаметром φ6 или менее.
Подготовительный этап
- Четко определите конкретные требования к наплавке изделий из карбида вольфрама и выберите подходящие методы наплавки и параметры сварки.
- Выберите подходящий сварочный пруток из карбида вольфрама в качестве наплавочного материала, чтобы качество сварочного прутка соответствовало стандартам.
- Тщательно удалите масляные пятна, ржавчину и трещины с поверхности заготовки, чтобы обеспечить качество сварки. Для заготовок с существующими трещинами и отслоениями требуется отжиг для снятия напряжений, чтобы устранить влияние внутренних напряжений на наплавку изделий из карбида вольфрама.
- Перед сваркой очистите поверхность основного материала от мусора.
- Используйте меньший ток, чтобы предотвратить растрескивание дуги.
- Для более толстых слоев сварки наплавку можно повторить.
Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]
Этап сварки
С помощью автоматического устройства подачи сплава частицы карбида вольфрама (WC) наносятся непосредственно на поверхность заготовки. Частицы карбида вольфрама не оседают на дне слоя наплавки, а непосредственно сплавляются с поверхностью заготовки. Во время сварки рекомендуется использовать постоянный ток, причем ток должен быть меньшим. Поскольку покрытие сварочного стержня из карбида вольфрама толстое, нагрев может привести к отпадению небольших кусочков покрытия, поэтому необходимо уделять особое внимание выбору и регулированию тока. Благодаря механизированной обработке частицы карбида вольфрама могут равномерно распределяться по всему износостойкому слою наплавки, повышая износостойкость после охлаждения.
Постобработка
Осмотрите заготовку с наплавкой, чтобы убедиться, что слой наплавки равномерный и без дефектов. При необходимости выполните последующую обработку, например, шлифовку и полировку, чтобы удовлетворить требования к использованию заготовки. Процесс наплавки твердосплавных сварочных прутков, состоящий из нескольких этапов, позволяет сформировать на поверхности заготовки наплавочный слой с высокой твердостью и износостойкостью, тем самым повышая прочность и срок службы заготовки.
