Позиция > > БЛОГ

Обработка поверхности проволочным электроэрозионным станком - диаграмма шероховатости и руководство

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке (EDM): При резке маслом можно достичь Ra 0,2 мкм, при резке водой - Ra 0,4 мкм, а чистота поверхности при электроэрозионной обработке обычно колеблется в пределах Ra 0,2-0,3 мкм, и полная диаграмма шероховатости поможет вам принять правильное решение.

Электроэрозионная резка, также известная как электроэрозионная обработка (EDM), удаляет материал с помощью контролируемых электрических искр. Этот процесс позволяет достичь очень тонкой обработки поверхности, часто измеряемой в значениях Ra, варьирующихся от черновой до ультратонкой чистовой обработки. Качество поверхности, достигаемое с помощью электроэрозионной обработки (EDM), варьируется: при резке маслом можно достичь Ra 0,2 мкм, при резке водой — Ra 0,4 мкм, а качество поверхности при EDM обычно колеблется в диапазоне Ra 0,2-0,3 мкм, как правило, около Ra 0,6-0,8 мкм. В случаях, когда детали не могут быть отполированы, высокое качество поверхности, получаемое с помощью EDM или электроэрозионная резка проволокой становится решающим.

Шероховатость и чистота обработанной поверхности являются ключевыми вопросами в электроэрозионной обработке. Шероховатость описывает профиль поверхности и обычно обозначается символом Ra, измеряемым в микрометрах. Она связана с плотностью и глубиной текстуры поверхности. Значение Ra в значительной степени связано с качеством чистоты поверхности. Чистота поверхности измеряет гладкость поверхности, отражая характеристики отражения света. Чем меньше значение чистоты поверхности, тем более блестящей выглядит поверхность, и наоборот. Таким образом, шероховатость и чистота поверхности являются двумя важными показателями качества поверхности изделий из твердого сплава, и контроль этих значений является критическим фактором, влияющим на качество обработки деталей.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Диаграмма шероховатости поверхности проволоки edm (электроэрозионная обработка):

Сравнительная таблица качества обработки поверхности EDM (в перевернутом виде)

Категория	0.1a Зеркало	0,2a Подзеркальник	0,4a Подзеркальник	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Ра	0.1a	0.2a	0.4a	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Rz	0.4z	0.8z	1.6z	3.2z	6.3z	12.5z	25z	50z
Rmax/Ry	0.4s	0.8s	1.6s	3.2s	6.3s	12.5s	25s	50s
∇ Значения символов	0.1∇	0.2∇	0.4∇	0.8∇	1.6∇	3.2∇	6.3∇	12.5∇
∇	∇11	∇10	∇9	∇8	∇7	∇6	∇5	∇4
N обозначение	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10
VDI3400 CH#	CH1	CH6	CH12	CH18	CH24	CH30	CH36	CH42
∇ Условные обозначения	∇∇∇∇	∇∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇	∇∇	∇
▲	▲4	▲8	▲16	▲32	▲63	▲125	▲250	▲500
✓	4✓	8✓	16✓	32✓	63✓	125✓	250✓	500✓
Rt	0.4-0.63	0.63-1	1-2.5	3.5-4.0	6.3-10	12.5-15	25-40	48-60

Уровни SPI, соответствующие значениям Ra, и полировальные инструменты

Уровень SPI	Полировальный инструмент	Корреспондент Ра
A0 оптические требования	#6 Алмазная крошка 8000	0.012
Зеркало A1/#1	#6 Алмазная крошка 6000	0.025
A2/#2 Зеркало	#3 Алмазная крошка 3000	0.05
B1 Зеркало	600# Шлифовальная бумага	0.08
#3/B2	400# Шлифовальная бумага	0.13
C1	600# Нефтяной камень	0.4
#4/C2	400# Нефтяной камень	0.8
C3	320# Нефтяной камень	1.6

Электроэрозионная резка проволокой — это метод прецизионной обработки в современном производстве, известный своей высокой точностью и универсальностью при обработке различных материалов. Однако качество поверхности реза часто является ключевым показателем качества обработки.

чистовая обработка поверхности деталей пресс-форм

Ключевые факторы, влияющие на качество поверхности:

Оптимизация тока разряда: Оптимизируя ток разряда и выбирая более низкие значения тока, можно эффективно управлять процессом разряда для достижения более гладкой поверхности реза.
Регулировка времени импульса разряда: Регулировка времени импульса разряда позволяет точно контролировать выход энергии при электроэрозионной обработке. Правильная регулировка времени импульса может способствовать равномерному плавлению и испарению материала, тем самым улучшая качество поверхности реза.
Контроль зазора между молибденовой проволокой и заготовкой: Соответствующий контроль зазоров обеспечивает непрерывную разгрузку, не допуская нестабильности, вызванной чрезмерными зазорами, что непосредственно влияет на качество обработки поверхности.
Соответствующая скорость резки: Выбор скорости резания существенно влияет на качество обработки поверхности. Более низкие скорости резания помогают повысить гладкость, обеспечивая лучший контроль над процессом обработки.
Проверка и регулировка износа молибденовой проволоки: Регулярный осмотр и замена сильно изношенных проволок являются основой для поддержания качества обработки поверхности.
Обеспечение плоскостности рабочего стола: Плоская поверхность рабочего стола снижает вибрацию и деформацию в процессе обработки, улучшая качество обработки поверхности.

Влияние шероховатости поверхности на резку проволокой:

Высококачественные режущие поверхности не только улучшают внешний вид изделий, но и снижают необходимость в последующей обработке. Контроль зоны термического воздействия и эффективное снятие напряжений жизненно важны для предотвращения трещин и деформации в процессе обработки.

Как улучшить качество поверхности при резке проволоки:

Выберите подходящие условия резки: Разумные параметры разгрузки и рабочей жидкости имеют решающее значение для снижения шероховатости поверхности.
Уменьшить диаметр режущей проволоки: Чем тоньше режущая проволока, тем выше качество обработки поверхности.
Используется передовая технология молибденовой проволоки: Композитная молибденовая проволока с низким содержанием окислов помогает сузить разрядный промежуток и уменьшить шероховатость поверхности.
Мероприятия по пост-обработке: Такие методы, как полировка, шлифовка и электрохимическая полировка, могут еще больше улучшить качество поверхности.