Блог

• 

• Микрофрезерование: Преимущества, проблемы и области применения

  Диапазон размеров деталей, обрабатываемых микрофрезерованием, обычно составляет от 0,1 до 10 мм. Для микрофрезерования используются концевые фрезы диаметром менее 1 мм или даже меньше. Фрезерование - это [...].

  Подробнее

• 

• Влияние размера зерна WC и содержания Co на твердость и вязкость карбида вольфрама

  Карбид вольфрама (WC) - это композиционный материал, состоящий из частиц карбида вольфрама и металлического связующего, обычно кобальта (Co). Свойства карбида вольфрама, такие как твердость, вязкость и износостойкость, [...]...

  Подробнее

• 

• Можно ли сваривать твердый сплав?

  Да, цементированный карбид можно сваривать, при этом необходимо выбирать сварочные стержни или сварочную проволоку, которые подходят к карбиду вольфрама. Большинство инструментов из цементированного карбида крепятся к среднеуглеродистым [...]...

  Подробнее

• 

• Технологический процесс обработки карбида вольфрама

  Обработка деталей из карбида вольфрама включает в себя выплавку, спекание и формовку, механическую обработку и формовку, термообработку и обработку поверхности (полировка, PVD-покрытие), а также проверку качества. Если детали могут быть [...]...

  Подробнее

• 

• Обработка поверхности при электроэрозионной резке проволокой (EDM)

  Качество поверхности, достигаемое при электроэрозионной обработке (EDM), варьируется: при резке маслом можно достичь Ra 0,2 мкм, при резке водой - Ra 0,4 мкм, а качество поверхности при EDM обычно колеблется между Ra 0,2-0,3 мкм, обычно [...]...

  Подробнее

• 

• Что такое шлифование твердого сплава?

  Термин "шлифование твердых сплавов" обычно относится к обработке твердых сплавов с помощью шлифовального станка. Другое толкование включает в себя твердосплавные инструменты, используемые на шлифовальных станках, такие как твердосплавные шлифовальные головки, [...]...

  Подробнее

• 

• Как обрабатывать карбид вольфрама?

  Для различных требований к обработке карбида вольфрама, таких как простая резка, сверление, простые внешние формы, сложные формы, плоские или цилиндрические поверхности, нестандартные непроходные отверстия, лезвия, R-фаски или изогнутые профили, различные [...]...

  Подробнее

• 

• Разница между быстрорежущей и высокоуглеродистой сталью

  Твердость быстрорежущей стали достигает 65-70 HRC, в то время как твердость высокоуглеродистой стали составляет 60-65 HRC. Быстрорежущая сталь используется для изготовления пресс-форм, а высокоуглеродистая - [...]...

  Подробнее

• 

• Твердость карбида вольфрама по сравнению с алмазом и другими материалами с высокой твердостью

  Твердость карбида вольфрама может достигать диапазона от 89 до 95 HRA, что соответствует примерно 69-82 HRC. Его твердость по шкале Мооса составляет около 9, а его [...]...

  Подробнее

• 

• Какой твердый сплав следует использовать?

  Выбор типа твердого сплава должен основываться на области применения изделия (например, износостойкие детали, компоненты пресс-форм, режущие инструменты, сверление и т.д.), условиях работы, материале [...].

  Подробнее

• 

• Из чего изготавливаются твердосплавные инструменты?

  Твердосплавные инструменты изготавливаются из различных видов карбидов, в первую очередь из карбида на основе вольфрама-кобальта, карбида вольфрам-титан-кобальта, карбида вольфрам-титан-тантала (ниобия), карбида титана, карбида с ультрамелкими зернами, цементированного карбида с поверхностным покрытием и цементированного [...]...

  Подробнее

• 

• Классификация твердых сплавов

  Твердые сплавы можно разделить на две категории: карбиды в керметах и карбиды на стальной связке. Цементированные твердые сплавы для режущих инструментов делятся на шесть категорий: P (стальные), M (смешанные), K [...].

  Подробнее