Hartauftragschweißen mit Wolframkarbid: Verschleißfester Schweißprozessablauf

Hartlöten von Wolframkarbid: Wird in der Regel zum Schweißen von Wolframkarbidprodukten oder -stäben mit kleinem Durchmesser verwendet, wobei meist Wolframkarbid mit Schnellarbeitsstahl oder Wolframkarbid zu Wolframkarbid. Bei diesem Verfahren wird Wirbelstromerwärmung genutzt, indem ein hochfrequentes magnetisches Wechselfeld um den Wolframkarbidstab erzeugt wird, wodurch Wechselstrom und hochohmige Wärme an der Schweißnaht entstehen, um das Lot zu schmelzen und das Schweißen zu erleichtern. Aufgrund des Skineffekts von Wechselstrom konzentriert sich der Strom auf den Rand des Stabs, während in der Mitte weniger Wärme entsteht, was das Schmelzen des Lötzinns erschwert und zu Defekten wie Sandlöchern und Poren führt, die eine geringe Schweißfestigkeit zur Folge haben. Daher ist dieses Verfahren nur für das Schweißen kleiner Werkzeuge und Stanzstifte mit einem Durchmesser von φ6 oder weniger geeignet.

Vorbereitungsphase

1. Definieren Sie klar die spezifischen Anforderungen für das Auftragen der Hartmetallprodukte und wählen Sie geeignete Auftragsschweißverfahren und Schweißparameter.
2. Wählen Sie einen geeigneten Wolframkarbid-Schweißdraht als Panzerungsmaterial, um sicherzustellen, dass die Qualität des Schweißdrahtes den Normen entspricht.
3. Entfernen Sie Ölflecken, Rost und Risse gründlich von der Werkstückoberfläche, um die Schweißqualität sicherzustellen. Bei Werkstücken mit vorhandenen Rissen und Delaminationen ist ein Spannungsarmglühen erforderlich, um die Auswirkungen innerer Spannungen auf die Hartauftragschweißung von Wolframkarbidprodukten zu beseitigen.
4. Reinigen Sie die Oberfläche des Grundmaterials vor dem Schweißen von Verunreinigungen.
5. Verwenden Sie einen kleineren Strom, um Lichtbogenrisse zu vermeiden.
6. Bei dickeren Schweißnähten kann das Panzern wiederholt werden.

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Schweißen Bühne

Mit einem automatischen Legierungsmaterialzuführer werden Wolframkarbidpartikel (WC) direkt auf die Werkstückoberfläche aufgebracht. Wolframkarbidpartikel setzen sich nicht am Boden der Hartauftragsschicht ab, sondern werden direkt auf die Werkstückoberfläche aufgeschweißt. Während des Schweißens wird Gleichstrom empfohlen, wobei eine geringere Stromstärke verwendet werden sollte. Da die Beschichtung des Wolframkarbid-Schweißdrahtes dick ist, kann es durch die Erhitzung zum Abfallen kleiner Beschichtungsteile kommen, sodass bei der Auswahl und Steuerung der Stromstärke besondere Sorgfalt geboten ist. Durch mechanisierten Betrieb können Wolframkarbidlegierungspartikel gleichmäßig von oben nach unten in der verschleißfesten Hartauftragsschicht verteilt werden, wodurch die Verschleißfestigkeit nach dem Abkühlen verbessert wird.

Nachbearbeitung

Prüfen Sie das panzerbeschichtete Werkstück, um sicherzustellen, dass die Panzerungsschicht gleichmäßig und fehlerfrei ist. Führen Sie die erforderlichen Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren durch, um die Nutzungsanforderungen des Werkstücks zu erfüllen. Der Hartmetall-Schweißdraht-Auftragsschweißprozess kann durch diese Reihe von Schritten eine Auftragsschicht mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit auf der Werkstückoberfläche bilden und dadurch die Haltbarkeit und Lebensdauer des Werkstücks verbessern.