China Heißer Verkauf von pulvermetallurgischen Gesenken für Schlossteile

In der Schlossindustrie wirkt sich die Qualität der pulvermetallurgischen Werkzeuge direkt auf die Qualität und die Produktionseffizienz der Schlosskomponenten aus. Schlossteile stellen hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit, die mechanische Verschleißfestigkeit und das einheitliche Erscheinungsbild. Das pulvermetallurgische Verfahren hat sich zu einem wichtigen Produktionsverfahren in der Schlossindustrie entwickelt, da es die Massenfertigung komplexer Strukturen ermöglicht und eine hohe Materialausnutzung und Effizienz bietet. Zu den gängigen pulvermetallurgischen Schlosskomponenten gehören Schließzylinder, Schließplatten, Rotoren, Positionierungsteile und tragende Strukturkomponenten.

Unsere pulvermetallurgischen Formen konzentrieren sich auf die Formung von Kernkomponenten für zivile Schlösser, Industrieschlösser und intelligente Schlösser, die mit verschiedenen Schlossteilen wie Schlosszylindern, Schlosszungen und Schlossbolzen kompatibel sind und Pulvermaterialien auf Edelstahl-, Eisen- und Kupferbasis abdecken. Mit ihren hochpräzisen und hocheffizienten Eigenschaften helfen die Formen den Herstellern, komplex strukturierte Schlossteile in einem Schritt zu formen, was die nachfolgenden Verarbeitungsprozesse erheblich reduziert, die Herstellungskosten senkt und die Produktkonsistenz verbessert.

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
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Konstruktion und Bearbeitung von pulvermetallurgischen Werkzeugen für Schlossteile

Um der komplexen Struktur und den feinen Abmessungen von Schlossteilen gerecht zu werden, werden in der Regel Formen mit mehreren Stempeln und schwimmenden Pressstrukturen verwendet. Für Schlosskörper aus rostfreiem Stahl sind die Formen mit Oberstempeln, Mittelmatrizen, festen Unterstempeln und mehreren schwimmenden Unterstempeln konfiguriert, die mit Dornkomponenten kombiniert werden, um eine präzise Positionierung und Pressung durch Brückensitze und Einstellvorrichtungen zu erreichen. Die “eine Form, doppelte Kavität”-Struktur löst effektiv das Problem der einseitigen Kraftneigung des Unterstempels und verbessert die Produktionsstabilität und -effizienz.

Kostengünstige Verschlussteil-Pulvermetallurgie-Werkzeugauswahl-Optimierung

Die Schlossindustrie zeichnet sich durch eine offensichtliche Massenproduktion, mehrere Spezifikationen und Modelle, große Maßabweichungen und eine hohe Kostenempfindlichkeit aus. Daher wirken sich die Entwicklungszyklen der Formen, die Lebensdauer der Formen und die Kosten für die Umstellung der Formen erheblich auf die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens aus. Pulvermetallurgische Werkzeuge kann den Bedarf an sekundärer Verarbeitung erheblich reduzieren und die Kapazitätseffizienz verbessern. Daher können die Werkstoffe für Schleusenteile je nach Kundenwunsch aus verschiedenen kostspieligen Stahlsorten ausgewählt werden, die sowohl für Kleinserien als auch für Großserien geeignet sind, um Kosten zu sparen, z. B. Wolframkarbid, Pulverschnellstahl, Wälzlagerstahl, Werkzeugstahl, Superlegierungen auf Nickelbasis usw.

Schlösser sind langlebige Konsumgüter mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen. Die Auswahl ausgereifter Lieferanten von pulvermetallurgischen Werkzeugen für die Massenproduktion kann die Gesamtkosten senken, die Konsistenz verbessern und die Marktleistung der Produkte steigern. Unser Unternehmen ist bereit, ein stabiler Partner für die Schlossindustrie zu werden, der maßgeschneiderte Verarbeitungsdienstleistungen anbietet.

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Pulvermetallurgische Werkzeuge für Befestigungselemente

Die Nachfrage nach Verbindungselementen ist in der Maschinen-, Bau-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und Werkzeugindustrie extrem hoch, und ihr Produktionsprozess muss ein Gleichgewicht zwischen Chargenkonsistenz, Maßtoleranzen und Montagezuverlässigkeit herstellen. Das pulvermetallurgische Verfahren hat sich bei der Herstellung von Muttern, Buchsen, Positionsteilen, selbstsichernden Strukturen und speziellen geometrischen Teilen aufgrund seiner Vorteile wie hohe Materialausnutzung, Fähigkeit zur Bildung komplexer geometrischer Strukturen und Eignung für die Massenproduktion durchgesetzt.

Pulvermetallurgische Werkzeuge bestimmen direkt die Maßhaltigkeit, Dichteverteilung und Formgenauigkeit von Teilen. Bei Verbindungselementen ist es wichtig, dass die Toleranzen bei der Montage übereinstimmen. Daher müssen die pulvermetallurgischen Formen für Verbindungselemente ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Druckfestigkeit, Glätte beim Entformen und Kompensationsdesign für die Sinterschrumpfung aufweisen. Ist die Formkonstruktion unangemessen, können Qualitätsprobleme wie Abweichungen im Lochdurchmesser, Verformungen des Gewindeprofils oder Sinterverformungen auftreten.

Konstruktion und Bearbeitung von pulvermetallurgischen Werkzeugen für Befestigungselemente

Die Formen verfügen über Mehrfachstempel-Kombinationsstrukturen und innovative Entformungsdesigns. Zu den Kernkomponenten gehören Oberstempelsätze, Mittelmatrizen, Unterstempelsätze und Dorne. Für Muttern mit Innengewinde kann die Technologie des seitlichen Kernziehens angewandt werden, bei der die Gewinde direkt am Unterstempel bearbeitet werden, um sie während des Pressens in einem Schritt umzuformen, so dass Drehvorgänge entfallen und die Herstellungskosten durch eine Reduzierung der Prozesse gesenkt werden. Bei mehrstufigen und dünnwandigen Teilen kann das Werkzeugdesign den integral formenden Oberstempel in eine Kombination aus oberem Außenstempel und oberem Innenstempel optimieren, wodurch der seitliche Druck während des Pressens effektiv verteilt und die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verbessert wird.

Auswahl von Werkstoffen für pulvermetallurgische Befestigungsmittel

Formen für Verbindungselemente müssen hohem Druck, mehrfachen zyklischen Stößen und Verschleiß standhalten. Daher werden in der Regel Schnellarbeitsstahl, Pulverschnellarbeitsstahl oder Wolframkarbid als Formenwerkstoffe verwendet und mit einer Vakuumwärmebehandlung, Tieftemperaturhärtung, Nitrierung oder Beschichtungstechnologie kombiniert, um die Lebensdauer der Verschleißfestigkeit zu verbessern. Gängige Beschichtungen wie TiCN, CrN oder DLC können die Reibungskoeffizienten erheblich verringern und die Glätte beim Entformen verbessern.

Pulvermetallurgische Formen sind unverzichtbare Ausrüstungen für die Herstellung von Verbindungselementen in großem Maßstab. Die Auswahl von Werkzeuglieferanten mit technischer Erfahrung und Verarbeitungskapazitäten kann Unternehmen dabei helfen, ihre Ziele in Bezug auf niedrige Kosten, hohe Konsistenz und hohe Effizienz zu erreichen. Unser Unternehmen ist bereit, ein langfristiger Partner in der Verbindungselementeindustrie mit maßgeschneiderten Verarbeitungsdienstleistungen zu werden.

Für eine individuelle Anpassung können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Sie professionell beraten und Ihnen ein Angebot unterbreiten, das auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.