Stanzwerkzeug-Führungsstifte und -Hülsen | Präzisionshersteller
Präzisionsführungsstifte und Führungshülsen für Stanzwerkzeuge. Erhältlich in den Qualitäten K20-Hartmetall, HSS und SKD51. Kundenspezifische Bearbeitung mit Wolframkarbid der Reinheit 99,9%. Direkt ab Werk.
- Infos
| Produkt-Eigenschaften | |
| Name: Stanzformteile, | Sorte: K20, HSS, SKD51 |
| Herkunft: China | Hauptmetallgehalt: 99.9% |
| Gehalt an Verunreinigungen: 0.1% | Partikelgröße: 20-40 mesh |
| Bearbeitungen: Schleifen, EDM, Drahtschneiden | Anpassbar: Ja |
| Härte: 72-95 HRA | Genauigkeit: 0,003 mm |
In Stanzform Formen, Führungshülsen und Führungssäulen dienen als zentrale Positionierungs- und Führungselemente und gewährleisten die präzise Ausrichtung der oberen und unteren Formen während des Betriebs. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit sind Wolframkarbidwerkstoffe die erste Wahl für die Herstellung dieser Führungskomponenten. Der Einsatz von Führungshülsen und -säulen aus Wolframkarbid erhöht die Lebensdauer der Formen erheblich und verringert gleichzeitig die Häufigkeit von Wartungs- und Austauscharbeiten.
Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
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Bei der Herstellung von Führungshülsen und Säulen aus Wolframkarbid sind sorgfältige Schleif- und Polierverfahren unerlässlich, um die strengen Maßtoleranzen und Oberflächenstandards einzuhalten. Dies erfordert nicht nur den Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungsmaschinen, sondern auch eine Fülle von Verfahrenskenntnissen. Darüber hinaus können geeignete Wärme- und Oberflächenbehandlungen die Leistung der Produkte weiter steigern.
Die Verwendung von Führungshülsen und -säulen aus Hartmetall trägt erheblich zur Gesamtleistung und Produktionseffizienz von Stanzwerkzeugen bei und senkt damit die Herstellungskosten. Ihre Vorteile sind besonders ausgeprägt im Bereich der Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeits-Stanzvorgänge. Mit den kontinuierlichen Fortschritten in der Werkstofftechnologie und den Verarbeitungstechniken werden sich die Anwendungsmöglichkeiten von Wolframkarbid in der Formenbauindustrie noch weiter ausdehnen.
