Carburo frente a carburo de tungsteno: diferencias clave y tipos
El carburo de wolframio es un tipo de carburo. Sin embargo, en las industrias de troqueles, mecanizado y herramientas, cuando se indica "carburo" en un dibujo, normalmente se refiere al carburo de tungsteno, a menos que otro [...].
El carburo de wolframio es un tipo de carburo. Sin embargo, en las industrias de troqueles, mecanizado y herramientas, cuando se indica "carburo" en un dibujo, normalmente se refiere al carburo de tungsteno, a menos que se especifique explícitamente otro material.
Carburo de tungsteno
El carburo de wolframio (WC) es un tipo específico de carburo que se ha generalizado gracias a sus excepcionales propiedades. Estas son las características más destacadas que lo distinguen:
Soluciones personalizadas a bajo precio. Nuestra fábrica se dedica al diseño, desarrollo y fabricación de moldes para metalurgia de polvos, piezas de carburo, moldes de inyección de polvos, herramientas de estampado y piezas de moldes de precisión.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Correo electrónico: [email protected]
- Gran dureza: El carburo de tungsteno es extremadamente duro., con una clasificación de entre 8,5 y 9 (HRA 82 a 95, HRC 69 a 82) en la escala de Mohs, lo que se aproxima a la dureza del diamante. Conserva esta dureza incluso a temperaturas de hasta 500 °C y sigue manteniendo una dureza muy alta a 1000 °C.
- Resistencia al desgaste: Su resistencia superior al desgaste lo hace ideal para su uso en herramientas de corte, donde la longevidad y la precisión son fundamentales.
- Fuerza y resistencia: A pesar de su dureza, el carburo de tungsteno también presenta una buena tenacidad, lo cual es esencial para resistir la rotura bajo tensión mecánica.
- Resistencia al calor: Mantiene un alto nivel de dureza incluso a temperaturas elevadas, lo que la hace adecuada para aplicaciones de corte de alta velocidad.
- Resistencia a la corrosión: El carburo de wolframio también destaca por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles.
Tipos comunes de carburo de tungsteno
- Carburos de wolframio y cobalto (WC-Co): Estos son fabricado principalmente con carburo de tungsteno (WC) y cobalto. Se utilizan ampliamente debido a sus excelentes propiedades mecánicas y su resistencia al choque térmico.
- Carburos de wolframio, titanio y cobalto (WC-TiC-Co): Esta variante incluye carburo de titanio (TiC) además de WC y cobalto, lo que aumenta aún más la dureza y la resistencia al desgaste.
- Carburos de wolframio, titanio y tántalo (niobio) (WC-TiC-TaC/NbC-Co): Estos carburos incluyen carburos de tántalo o niobio, que proporcionan una mayor capacidad de temperatura y dureza.

General Carburos
Los carburos, en general, son compuestos formados por carbono y un elemento menos electronegativo. Se clasifican en varios tipos en función de sus características de enlace químico:
- Carburos salinos (iónicos): Como el carburo de calcio (CaC2), que reacciona con el agua para producir gas acetileno, utilizado en soldadura y corte de metales.
- Carburos covalentes: Ejemplos notables son el carburo de silicio (SiC) y el carburo de boro (B4C), que son materiales extremadamente duros utilizados en abrasivos y blindajes.
- Carburos intersticiales: Entre ellos se encuentran carburos como el carburo de titanio (TiC) y el carburo de hierro (Fe3C), en los que los átomos de carbono encajan en espacios intersticiales de la red de un metal. Contribuyen a la dureza del acero y otras aleaciones.
- Carburos ricos en metales: Tienen enlaces metal-metal con átomos de carbono intercalados, como el carburo de tantalio y hafnio (Ta4HfC5), conocido por su extraordinaria resistencia al calor.
Conclusión
El término “carburo” en contextos industriales suele referirse específicamente al carburo de tungsteno debido a su amplia aplicación y propiedades superiores. Sin embargo, otros tipos de carburos también desempeñan un papel fundamental en diversas aplicaciones en diferentes sectores. Comprender las diferencias entre estos carburos, en particular su composición y características de rendimiento, es esencial para seleccionar el material adecuado para aplicaciones específicas. Ya sea para herramientas de corte, blindajes o abrasivos, la elección del carburo puede influir significativamente en el rendimiento y la durabilidad de los productos en los que se utilizan.








