Guía sobre el proceso y la temperatura del carburo de tungsteno sinterizado

I. Preparación de la materia prima

Proporción de mezcla

• Mezcle polvos de carburo de wolframio (WC) con aglutinantes metálicos como el cobalto (Co) en función de la dureza, tenacidad y requisitos específicos de la aplicación deseados. El contenido de cobalto suele oscilar entre 3% y 25%.
• Añadir trazas de tántalo (TaC), titanio (TiC) y niobio (NbC) para producir distintos tipos de metales aleados.

Fresado de bolas

• Utilizar un proceso de molienda de bolas en húmedo (utilizando alcohol o acetona como medio) durante 24-48 horas para refinar el tamaño de las partículas de polvo a 0,5-2,0 μm, asegurando una mezcla uniforme.
• Después de la molienda de bolas, se utiliza la separación centrífuga para eliminar el disolvente, obteniéndose polvos de carburo de tungsteno mezclados bien fluidos.

Secado y granulación

• Utilizar el secado por pulverización para eliminar los disolventes residuales y tamizar las partículas aglomeradas, obteniendo polvos de materia prima de carburo de tungsteno con una distribución granulométrica uniforme.

II. Proceso de formación

Pulsando

• Prensar los polvos en compactos verdes de componentes de carburo de tungsteno bajo una presión de 200-400 MPa, logrando una densidad de compactos verdes de 50%-60% de la densidad teórica.
• Aditivos como la parafina y el polietilenglicol (PEG) pueden añadirse durante el conformado para mejorar el rendimiento del desmoldeo; se eliminan mediante el presinterizado.

Prensado isostático en frío (CIP)

• Utilice el prensado isostático en frío en componentes de carburo de tungsteno de forma compleja, aplicando una presión de 100-300 MPa para mejorar la densidad y uniformidad compactas.

III. Proceso de sinterización

El proceso de sinterización para Componentes de carburo de tungsteno Se divide en cuatro etapas, que requieren un control preciso de la temperatura y el tiempo:

IV. Tecnologías innovadoras de sinterización para componentes de carburo de wolframio

Sinterización por plasma de chispa (SPS)

• El calentamiento rápido a 100-200°C/min reduce el tiempo de sinterización a 10-30 minutos, con tamaños de grano controlados por debajo de 1 μm.

Sinterización de nanocompuestos

• Utilizar aleaciones de alta entropía (por ejemplo, Al₀,₅CoCrFeNiTi₀,₅) como fase de unión, lo que da como resultado prismáticos triangulares. Granos WC y dureza por encima de 2500 HV.

V. Correlación entre parámetros clave y rendimiento

Notas:

• El proceso de sinterización de componentes de carburo de tungsteno requiere ajustes de parámetros en función del tipo de producto (herramientas, moldes, piezas resistentes al desgaste) y la optimización mediante experimentos ortogonales.
• El control estricto de la pureza del hidrógeno (≥99,995%) y de los niveles de vacío (≤10-² Pa) es esencial durante la producción para evitar la contaminación.