Matrices de carburo para remaches de forja en frío: Guía de fabricación
Descubra cómo se fabrican las matrices de carburo para remaches de forja en frío, además de las opciones clave de materiales que mejoran la vida útil de las matrices y la calidad de conformado.
En el campo de la fabricación de matrices para remaches, la elección del material afecta directamente a la vida útil de la matriz y a sus efectos de procesamiento. Se ofrece un análisis comparativo de las características de aplicación del carburo de tungsteno y el acero para herramientas DC53 en la fabricación de matrices para remaches.
Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected],
Ventajas del material de carburo de tungsteno
- Alta dureza: Alcanza HRA 88-92, superando significativamente al acero para herramientas ordinario.
- Excelente resistencia al desgaste: La vida útil puede ser de 3 a 5 veces la de DC53.
- Buena estabilidad dimensional: La precisión de mecanizado puede controlarse dentro de ±0,001 mm.
- Excelente resistencia a la compresión: Adecuado para operaciones de estampación de alta resistencia.
- Buen acabado superficial: Capaz de lograr altos efectos de espejo.
Características del acero para herramientas DC53
- Precio económico: Bajo coste de inversión inicial.
- Facilidad de procesamiento: Menor dificultad de procesamiento, lo que se traduce en un ciclo de fabricación más corto.
- Mayor resistencia: No es propenso a la fragilidad.
- Proceso de tratamiento térmico maduro: La dureza puede alcanzar HRC 60-62.
- Mantenimiento y reparaciones cómodos: Relativamente fácil de mantener.
Recomendaciones
Basándonos en la experiencia práctica de producción, para la fabricación de remaches a gran escala y de alta precisión, se recomienda el carburo de tungsteno para la fabricación de matrices. Aunque la inversión inicial es significativa, a largo plazo, su excelente resistencia al desgaste y su rendimiento estable ofrecen una mayor relación coste-rendimiento. Para la producción a pequeña escala o experimental, el DC53 es una opción más económica.
La selección del material adecuado para las matrices exige tener en cuenta las características del producto, el volumen de producción, los requisitos de precisión y el entorno de uso. Como fabricante profesional de productos de carburo y experto en fabricación de moldes, podemos ofrecer las mejores soluciones de materiales según las necesidades específicas del cliente.
