Recubrimiento duro de carburo de tungsteno: proceso de soldadura resistente al desgaste

Soldadura fuerte de carburo de tungsteno: Se utiliza normalmente para soldar productos o varillas de carburo de tungsteno de pequeño diámetro, normalmente para unir carburo de tungsteno a acero rápido o carburo de tungsteno al carburo de tungsteno. Este proceso utiliza el calentamiento por corrientes parásitas generando un campo magnético alterno de alta frecuencia alrededor de la varilla de carburo de tungsteno, lo que crea corriente alterna y calor de alta resistencia en la costura de soldadura para fundir la soldadura y facilitar la soldadura. Debido al efecto piel de la corriente alterna, la corriente se concentra en la periferia de la varilla, con menos calor en el centro, lo que dificulta la fusión de la soldadura y da lugar a defectos como poros y agujeros de arena, lo que reduce la resistencia de la soldadura. Por lo tanto, solo es aplicable a la soldadura de pequeñas herramientas y punzones con diámetros de φ6 o menos.

Fase de preparación

1. Definir claramente los requisitos específicos para el recargue de los productos de carburo de volframio y seleccionar los métodos de recargue y los parámetros de soldadura adecuados.
2. Elegir la varilla de soldadura de carburo de tungsteno adecuada como material de recargue, garantizando que la calidad de la varilla de soldadura cumpla las normas.
3. Elimine completamente las manchas de aceite, el óxido y las grietas de la superficie de la pieza de trabajo para garantizar la calidad de la soldadura. En el caso de piezas de trabajo con grietas y delaminación existentes, es necesario realizar un recocido de alivio de tensiones para eliminar el impacto de las tensiones internas en el recubrimiento duro de productos de carburo de tungsteno.
4. Limpie cualquier residuo de la superficie del material base antes de soldar.
5. Utilice una corriente menor para evitar que el arco se agriete.
6. Para capas de soldadura más gruesas, se puede repetir el recargue.

Soluciones personalizadas a bajo precio. Nuestra fábrica se dedica al diseño, desarrollo y fabricación de moldes para metalurgia de polvos, piezas de carburo, moldes de inyección de polvos, herramientas de estampado y piezas de moldes de precisión.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Correo electrónico: [email protected]

Etapa de soldadura

Mediante un alimentador automático de material de aleación, se aplican directamente partículas de carburo de tungsteno (WC) sobre la superficie de la pieza de trabajo. Partículas de carburo de tungsteno No se depositan en la parte inferior de la capa de recubrimiento duro, sino que se fusionan directamente con la superficie de la pieza de trabajo. Durante la soldadura, se recomienda utilizar corriente continua y una intensidad menor. Dado que el recubrimiento de la varilla de soldadura de carburo de tungsteno es grueso, el calentamiento puede provocar que se desprendan pequeños trozos del recubrimiento, por lo que es necesario prestar especial atención a la selección y el control de la corriente. Mediante una operación mecanizada, las partículas de aleación de carburo de tungsteno se pueden distribuir uniformemente de arriba abajo en la capa de recubrimiento resistente al desgaste, lo que mejora la resistencia al desgaste una vez que la temperatura se enfría.

Tratamiento posterior

Inspeccionar la pieza recargada para asegurarse de que la capa de recargue es uniforme y no presenta defectos. Realice el procesamiento posterior según sea necesario, como el esmerilado y el pulido, para cumplir con los requisitos de uso de la pieza de trabajo. El proceso de recargue duro de varilla de soldadura de carburo de tungsteno, a través de esta serie de pasos, puede formar una capa de recargue duro con alta dureza y resistencia al desgaste en la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la durabilidad y vida útil de la pieza de trabajo.