¿Qué carburo debe utilizar? – Guía sobre WC-Co, WC-TiC-Co y otros

La selección del tipo de metal duro que se va a utilizar debe basarse en la aplicación del producto (como piezas resistentes al desgaste, componentes de moldes, herramientas de corte, taladrado, etc.), las condiciones de trabajo, el material de la pieza que se va a procesar, los detalles operativos y el coste. A elegir entre carburo WC-Co, carburo WC-TiC-Co, WC-TiTa, carburo WC-Mo o WC-Fe.

Los carburos, comúnmente denominados metales duros, son esenciales en las industrias manufactureras para crear herramientas de corte duraderas y eficientes y componentes resistentes al desgaste. Compuestos por partículas de carburo de alta dureza incrustadas en una matriz metálica resistente, estos materiales ofrecen una resistencia al desgaste y una capacidad de corte excepcionales. Comprender las diferentes tipos de carburos disponibles y sus aplicaciones específicas pueden ayudarle a seleccionar la herramienta perfecta para sus necesidades.

Tipos de carburo y sus aplicaciones

1. Carburos de wolframio y cobalto (WC-Co, ISO P)

• Composición: Partículas de carburo de tungsteno unidas con cobalto.
• Propiedades: Presenta una dureza de 87 a 95 HRA y una resistencia al calor de hasta 800-900°C. Conocida por su buena resistencia a la flexión y al impacto.
• Aplicaciones: Adecuado para cortar materiales quebradizos, metales no ferrosos, materiales no metálicos, y para fabricar moldes y diversas herramientas de corte como brocas y fresas.

2. Carburos de wolframio, titanio y cobalto (WC-TiC-Co, ISO K)

• Composición: Mezcla de carburo de tungsteno con titanio carburo, lo que mejora el rendimiento a altas temperaturas.
• Propiedades: Mayor dureza y resistencia al desgaste que el carburo de wolframio puro, con una resistencia al calor que oscila entre 900 y 1000°C. Sin embargo, tiene una resistencia a la flexión y una tenacidad al impacto reducidas.
• Aplicaciones: Ideal para procesar materiales plásticos y aleaciones de acero que requieren herramientas que soporten altas temperaturas y desgaste. Comúnmente utilizado en la fabricación de herramientas de corte y cepillado.

3. Carburos de wolframio, titanio y tántalo (niobio) (WC-TiTa, ISO M)

• Composición: Contiene carburo de wolframio y titanio con tántalo o niobio.
• Propiedades: Ofrece una gran dureza y una excepcional resistencia al desgaste.
• Aplicaciones: Se utiliza para fabricar herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste que son eficaces en el mecanizado de materiales duros y resistentes al desgaste como la fundición, el acero aleado, el cuarzo y la cerámica.

Otros carburos especiales

• Carburos de wolframio y molibdeno (WC-Mo, ISO N) y Carburos de hierro y wolframio (WC-Fe, ISO S)
  • Estos carburos son reconocidos por su gran dureza y resistencia al desgaste, con tipos específicos que ofrecen una mayor resistencia a la flexión y tenacidad, adecuados para cortar materiales frágiles.

Selección del carburo adecuado

La elección del carburo adecuado implica varias consideraciones:

1. Material de la pieza: La dureza, tenacidad y resistencia al desgaste del material a mecanizar determinan el tipo de metal duro necesario.
2. Operación de mecanizado: Tenga en cuenta los detalles de la operación de mecanizado, como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y si la operación implica corte, taladrado o fresado.
3. Condiciones de trabajo: Las condiciones de temperatura, presión y lubricación del entorno de trabajo pueden influir en la elección del metal duro, especialmente si se trata de temperaturas elevadas o elementos corrosivos.
4. Consideraciones económicas: El coste de los distintos tipos de metal duro varía. Una elección práctica desde el punto de vista económico debe equilibrar las limitaciones presupuestarias con las necesidades de rendimiento.
5. Recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen ofrecer recomendaciones detalladas y especificaciones técnicas que pueden orientar el proceso de selección en función de las aplicaciones específicas.

Conclusión

La selección del metal duro adecuado es crucial para lograr un rendimiento óptimo en los procesos de fabricación. Teniendo en cuenta las propiedades del material, los requisitos de mecanizado, las condiciones de trabajo y los factores económicos, los usuarios pueden tomar decisiones informadas que mejoren la eficacia y la durabilidad. Se recomienda consultar a los fabricantes de metal duro o a expertos del sector para obtener un asesoramiento personalizado que garantice que el metal duro seleccionado satisface las exigencias específicas de sus aplicaciones.