Matrice en carbure de tungstène ou matrice en acier : guide comparatif

Lequel est le meilleur entre les matrices en carbure de tungstène et les matrices en acier ? Ces deux types sont souvent utilisés dans les matrices pour fusils., matrices d'estampage, les matrices d'étirage, ainsi que les matrices de poinçonnage ou d'extrusion. Cela dépend de plusieurs facteurs, tels que les coûts, la facilité d'usinage, la résistance à l'usure, la durabilité et la tolérance aux températures élevées et à la corrosion.

Comprendre les matrices et les moules

Normalement, les "matrices" sont des formes d'emboutissage utilisées pour l'estampage ou le formage des métaux, par des procédés tels que le pressage, le poinçonnage ou l'extrusion. Les "moules", quant à eux, se rapportent au formage des matières plastiques et autres. Les matrices en carbure de tungstène et les matrices en acier sont utilisées pour le traitement des métaux.

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Comparaison des matériaux

Caractéristiques des matériaux

Acier et carbure de tungstène sont des matériaux courants largement utilisés dans le domaine de la fabrication de moules. Alors, lequel est le meilleur entre l'acier à outils et le carbure de tungstène ? Comparons-les en termes de caractéristiques matérielles, de propriétés mécaniques, de résistance à l'usure, d'usinabilité et de coût.

Acier moulé

L'acier pour moules est un type d'acier qui présente des propriétés mécaniques et une résistance à l'usure supérieures.

• Dureté et résistance élevées : L'acier pour moules possède une dureté, une résistance et une ténacité élevées qui lui permettent de répondre aux exigences de haute résistance et de résistance à l'usure pendant le fonctionnement du moule.
• Traitement thermique : Il possède de bonnes propriétés de traitement thermique pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
• Excellente usinabilité : Permet une découpe et un moulage faciles.

Filière en carbure de tungstène

Le carbure de tungstène est un matériau d'alliage à haute dureté et à haute résistance, principalement composé de tungstène et d'autres éléments d'alliage.

• Dureté extrême : Il présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, adaptées aux opérations de moulage.
• Résistance aux hautes températures : Conserve une bonne dureté et une bonne résistance dans des conditions de haute température.
• Résistance à la corrosion : Capable de résister à des environnements corrosifs.

Propriétés mécaniques

En termes de propriétés mécaniques, l'acier pour moules et le carbure de tungstène possèdent tous deux une dureté et une résistance élevées, ce qui permet de répondre aux exigences de résistance élevées lors des opérations de moulage. Toutefois, la dureté et la résistance du carbure de tungstène sont plus élevées, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant ces caractéristiques.

Résistance à l'usure

L'acier à matrice dure et le carbure de tungstène possèdent tous deux d'excellentes propriétés de résistance à l'usure. Cependant, résistance à l'usure du carbure de tungstène est supérieur à l'acier à matrice, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant une résistance élevée à l'usure.

Usinabilité

• Acier matricé : Excellente usinabilité, facilitant la découpe et le moulage.
• Carbure de tungstène : Usinabilité relativement faible, nécessitant des techniques et des équipements d'usinage spécialisés.

Considération des coûts

Enfin, en ce qui concerne le coût, celui de l'acier moulé est relativement plus bas, tandis que celui du carbure de tungstène est plus élevé. Pour les applications qui privilégient le coût, l'acier sous pression est plus adapté.

Conclusion

En conclusion, l'acier pour moules et le carbure de tungstène présentent tous deux des avantages et des applications appropriées. Lors du choix des matériaux, il convient de tenir compte des exigences spécifiques de l'application du moule. Si une dureté, une solidité et une résistance à l'usure plus élevées sont requises, le carbure de tungstène peut être le bon choix. Si le coût est crucial, l'acier sous pression peut être une meilleure option. En outre, en fonction de situations spécifiques, d'autres matériaux de moulage appropriés peuvent également être sélectionnés.