Verbetering van de oppervlakteafwerking bij draadvonken | Technieken en materialen

In veel gevallen zijn bij het gebruik van draadvonken om matrijsonderdelen te bewerken sommige gaten en smalle sleuven moeilijk of om bepaalde redenen niet te polijsten, maar vereisen ze toch een hoge afwerkingsgraad. In dergelijke gevallen is het bereiken van de gewenste afwerking door middel van vonkverspaning de enige manier om de kwaliteit van de onderdelen te verbeteren. Naast de apparatuurfactoren bij vonkverspaning is de invloed van techniek en materialen bijzonder belangrijk. Draadvonken (Elektrische ontladingsbewerkingen) is een gespecialiseerd bewerkingsproces dat, net als zijn traditionele tegenhanger, gebruikmaakt van elektrische ontladingen om materialen te vormen. Dit proces laat doorgaans een gestructureerde afwerking achter op het bewerkte oppervlak, die vaak wordt vergeleken met een sinaasappelhuideffect. Het bereiken van een optimale oppervlaktegladheid bij draadvonken houdt in dat men inzicht heeft in de invloed van verschillende belangrijke parameters, waaronder stroom, capaciteit, materiaal van het werkstuk en spanning.

Sleutelfactoren die de gladheid van oppervlakken beïnvloeden bij draadvonken

1. Instellingen voor stroom en capaciteit:
   • De gladheid van het oppervlak van een bewerkt onderdeel verbetert over het algemeen naarmate de bewerkingsstroom toeneemt. Deze correlatie is vooral merkbaar bij hogere capaciteitsniveaus, zoals 0,25 microfarad.
   • Lagere capaciteitsniveaus verdienen de voorkeur om een hogere oppervlaktegladheid te bereiken. Als precieze oppervlakteafwerking vereist is, is het essentieel om de capaciteit op lagere waarden in te stellen.
2. Invloed van werkstukdikte:
   • De dikte van het werkstuk speelt ook een cruciale rol. Bij een hogere capaciteit verbetert een grotere dikte van het werkstuk de gladheid van het oppervlak.
   • Bij lagere capaciteiten (0,025 microfarads of minder) heeft de dikte van het werkstuk een minimale invloed op de oppervlakteafwerking, waardoor het een minder belangrijke factor is bij deze instellingen.
3. Spanningsoverwegingen:
   • De oppervlaktekwaliteit is ook afhankelijk van de open-circuit spanning die gebruikt wordt tijdens het bewerken. Optimale gladheid van het oppervlak wordt meestal bereikt bij lagere spanningsinstellingen, die helpen bij het verminderen van onregelmatigheden in het oppervlak.
4. Materiële verschillen:
   • Het type materiaal dat wordt bewerkt, heeft een aanzienlijke invloed op het resultaat. Zo vertoont hardmetaal bijvoorbeeld een betere oppervlaktegladheid dan gelegeerd gereedschapsstaal.
   • Bij het bewerken van gelegeerd gereedschapsstaal met een capaciteit van 0,25 microfarad kan de oppervlakteruwheid variëren tussen 20-30 μRmax, terwijl hardmetaal een ruwheid van 10-15 μRmax kan vertonen.
   • De keuze van het elektrodemateriaal heeft ook invloed op de afwerking. Het gebruik van wolfraamdraad resulteert meestal in een oppervlaktegladheid van 16-22 μRmax, terwijl koperdraad vergelijkbare resultaten kan behalen onder specifieke omstandigheden.

Vergelijkingen met andere EDM-processen

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Draadvonken bereikt over het algemeen een betere oppervlaktegladheid dan traditionele vonkerosiebewerking. Dit voordeel maakt draadvonken een voorkeurskeuze voor toepassingen die een hoge precisie en uitstekende oppervlakteafwerking vereisen, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de gereedschapsindustrie.

Conclusie

Het bereiken van superieure gladheid van oppervlakken bij draadvonken vereist een zorgvuldige afweging van bewerkingsparameters en materiaalkeuzes. Door de stroom, capaciteit en spanning te optimaliseren en de juiste materialen te kiezen, kunnen fabrikanten de kwaliteit van de bewerkte oppervlakken aanzienlijk verbeteren. Aangezien de industrie steeds hogere precisie en gladdere afwerkingen vraagt, is het beheersen van deze variabelen bij draadvonken cruciaal voor succes.