Grote gereedschapsstaalmatrijs voor het Drukken van de Poedermetallurgie

In de poedermetallurgie-industrie vereisen bepaalde grote componenten zoals mechanische structuurdelen, transmissieassemblages, vierkante blokken, geleidingselementen en ondersteuningscomponenten met hoge dichtheid een hoge vormdruk en matrijssterkte. Bijgevolg moeten grote matrijzen uit gereedschapsstaal gebruikt worden voor persbewerkingen. Deze matrijzen zijn niet alleen bestand tegen zware schokken, maar vereisen ook een uitzonderlijke maatvastheid en een lange levensduur. Ons bedrijf is gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van grootschalige poedermetallurgie persmatrijzen, het aanbieden van op maat gemaakte bewerkingsdiensten en het leveren van poedermetallurgie gereedschappen voor grote componenten.

Onze matrijzen zijn geschikt voor de onderzoeks- en productiesectoren van geavanceerde materialen zoals supergeleidende materialen, batterijen, zeldzame aardmetalen en geavanceerde keramiek. Door het geoptimaliseerde ontwerp van de matrijsstructuur en de selectie van materialen zorgen we ervoor dat geperste compacts precieze geometrische vormen, een uniforme dichtheidsverdeling en een stabiele maatnauwkeurigheid hebben, die bijzonder geschikt zijn voor geautomatiseerde productiescenario's waarbij een hoge productconsistentie vereist is.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Ontwerp van grote gereedschapsstalen matrijzen voor poedermetallurgisch persen

De matrijzen maken gebruik van een modulair structureel ontwerp, met als kerncomponenten de vrouwelijke matrijs, de bovenste stempelgroep, de onderste stempelgroep en de kernstangen. Om te voldoen aan complexe vereisten voor het vullen en ontvormen van poeder, integreren de matrijzen bovenliggende matrijsconfiguraties met meerdere segmenten en gesegmenteerde extractieprocessen. Door de gecoördineerde werking van de bovenste persstangen en onderste uitwerpstangen wordt de bewegingsafstand van geperste compacts effectief verkleind. Om restgasproblemen tijdens het persproces aan te pakken, gebruiken de matrijzen een axiaal-radiaal samengesteld uitlaatkanaalontwerp, gecombineerd met afzuigeenheden voor een nauwkeurige gasafvoerregeling, waardoor de dichtheid van de poedervulling en de kwaliteit van de compacts worden verbeterd. Tegelijkertijd moet het structurele ontwerp van de matrijs rekening houden met de drukverdeling, spanningsconcentratiezones en ontplooiingspaden om scheuren, hoekafbrokkeling of vervormingsproblemen te voorkomen. Apparatuur met een hoog tonnage vereist ook een hogere afstemmingsnauwkeurigheid voor geleidehulzen, ponsen, holtes en andere componenten.

Keuze matrijsmateriaal

Groot formaat poedermetallurgie matrijzen worden meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal of poedermetallurgie high-speed staal om een hoge sterkte, hardheid en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid te garanderen. Matrijsmaterialen worden met precisie geselecteerd uit premium H13 gereedschapsstaal en SKD11 matrijsstaal, verwerkt door middel van ontlaten, vacuüm afschrikken en diepe cryogene stabilisatieprocessen, waardoor een hardheid van HRC58 tot 62 wordt bereikt met superieure druksterkte en weerstand tegen vervorming. Voor meer veeleisende toepassingen wordt hoogwaardig gereedschapsstaal aanbevolen dat geproduceerd is via poedermetallurgieprocessen, met fijnere hardmetaaldeeltjes, geen macroscopische ontmenging, een hardheid van HRC60 tot 63 en een slijtvastheid die die van hogesnelheidsstaal benadert.

Belangrijke controlepunten voor het persen van grote poedermetallurgiecomponenten

Grote poedermetallurgiecomponenten stellen hoge eisen aan dichtheidsuniformiteit, controle over sintervervorming en sterkte. Daarom moeten matrijsontwerpers de stroombaarheid van het poeder, de persrichting en de ontvormstructuur evalueren. Onvoldoende dichtheidsuniformiteit of slecht persen kan leiden tot vervorming na het sinteren of onvoldoende sterkte.

In scenario's voor poedermetallurgietoepassingen die een hoge druk, precisie en duurzaamheid vereisen, kan het kiezen van een gevestigde matrijsleverancier de productconsistentie, prestaties met een lange levensduur en kostenvoordelen aanzienlijk verbeteren.

Overleg gerust met ons voor maatwerk. We geven je professioneel advies en een offerte op basis van jouw specifieke behoeften.