Hete de Metallurgiematrijs van het verkooppoeder van China voor Slotdelen

In de productie van sloten heeft de kwaliteit van de poedermetallurgische matrijzen een directe invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van slotonderdelen. Slotonderdelen stellen hoge eisen aan maatvastheid, mechanische slijtvastheid en uiterlijk. Het poedermetallurgieproces is een belangrijke productiemethode geworden in de slotenindustrie vanwege de mogelijkheid om complexe structuren in massa te produceren, het hoge materiaalgebruik en de efficiëntievoordelen. Veel voorkomende poedermetallurgie slotcomponenten zijn slotcilinders, plukplaten, rotors, positioneringsonderdelen en structurele ondersteunende componenten.

Onze poedermetallurgiematrijzen richten zich op het vormen van kerncomponenten voor civiele sloten, industriële sloten en slimme sloten, compatibel met verschillende slotonderdelen zoals slotcilinders, slottongen en slotbouten, met roestvrijstalen, ijzerhoudende en koperhoudende poedermaterialen. Met hun hoge precisie en hoge efficiëntie helpen de matrijzen fabrikanten om complexe gestructureerde slotonderdelen in één stap te vormen, waardoor de verdere verwerkingsprocedures aanzienlijk worden beperkt, de productiekosten worden verlaagd en de productconsistentie wordt verbeterd.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Ontwerp en bewerking van matrijzen in poedermetallurgie voor vergrendelde onderdelen

De mallen gebruiken meestal zwevende persstructuren met meerdere ponsen om de complexe structuur en fijne afmetingen van slotonderdelen aan te pakken. Voor roestvrijstalen slotlichamen worden matrijzen geconfigureerd met bovenstempels, middenstempels, vaste onderstempels en meerdere zwevende onderstempels, gecombineerd met doorncomponenten om een nauwkeurige positionering en persing te bereiken via brugzittingen en verstelinrichtingen. Het “één matrijs, dubbele holte” structuurontwerp lost effectief het probleem op van het eenzijdig kantelen van de lagere ponskracht, waardoor de productiestabiliteit en -efficiëntie verbeteren.

Optimalisatie van de selectie van het matrijsmateriaal van de poedermetallurgie van het voordelige slotdeel

De sluizenindustrie heeft kenmerken van duidelijke massaproductie, meerdere specificaties en modellen, grote dimensionale variaties en hoge kostengevoeligheid. Daarom hebben de ontwikkelingscycli van matrijzen, de levensduur van matrijzen en de kosten voor het vervangen van matrijzen een grote invloed op het concurrentievermogen van bedrijven. Matrijzen voor poedermetallurgie kan de secundaire verwerkingsbehoeften sterk verminderen en de capaciteitsefficiëntie verbeteren. Daarom kunnen de materialen van de vorm van het slotdeel worden geselecteerd uit verschillende kosten staalsoorten volgens de eisen van de klant, tegemoetkomend aan toepassingen voor zowel kleine partijen als grote volumes om kostenbesparende keuzes te bereiken, zoals wolfraamcarbide, poeder high-speed staal, lagerstaal, gereedschapsstaal, nikkel-gebaseerde superlegeringen, enz.

Sloten zijn consumentenproducten met een lange cyclus en hoge betrouwbaarheidseisen. Het selecteren van volwassen leveranciers van poedermetallurgische matrijzen in massaproductie kan de totale kosten verlagen, de consistentie verbeteren en de marktprestaties van het product verbeteren. Ons bedrijf is bereid om een stabiele ondersteunende partner te worden voor de slotenindustrie met aangepaste verwerkingsdiensten.

-

Poedermetallurgiematrijzen voor bevestigingsmiddelen

Bevestigingsmiddelen zijn zeer gewild in de machine-, bouw-, huishoudelijke apparaten-, auto- en gereedschapsindustrie en hun productieproces moet een balans vinden tussen batchconsistentie, maattoleranties en assemblagebetrouwbaarheid. Het poedermetallurgieproces is op grote schaal toegepast bij de productie van moeren, bussen, positioneringsonderdelen, zelfborgende structuren en speciale geometrische onderdelen vanwege de voordelen van het hoge materiaalgebruik, de mogelijkheid om complexe geometrische structuren te vormen en de geschiktheid voor massaproductie.

Matrijzen voor poedermetallurgie bepalen rechtstreeks de maatvastheid, dichtheidsverdeling en vormnauwkeurigheid van onderdelen. Bevestigingsmiddelen benadrukken het overeenkomen van toleranties tijdens assemblage, dus de matrijzen voor poedermetallurgie van bevestigingsmiddelen moeten een evenwicht vinden tussen druksterkte, ontvouwbaarheid en compensatieontwerp voor sinterkrimp. Als het matrijsontwerp onredelijk is, kunnen kwaliteitsproblemen optreden zoals afwijking van de gatdiameter, vervorming van het schroefdraadprofiel of sintervervorming.

Poedermetallurgisch matrijsontwerp en bewerkingsdiensten voor bevestigingsmiddelen

Mallen maken gebruik van gecombineerde structuren met meerdere stempels en innovatieve ontvouwingsontwerpen. De kerncomponenten zijn onder andere stempelsets voor de bovenkant, matrijzen voor het midden, stempelsets voor de onderkant en opspandoorns. Voor moeren met inwendige schroefdraad kan de zijdelingse core-pulling vormtechnologie worden toegepast, waarbij de schroefdraad direct op de onderste pons wordt bewerkt voor vorming in één stap tijdens het persen, waardoor draaibewerkingen worden geëlimineerd en de productiekosten worden verlaagd door processen te verkorten. Voor onderdelen met meerdere trappen en dunne wanden kan het matrijsontwerp de integraal vormende bovenstempel optimaliseren tot een combinatie van een bovenbuitenstempel en een bovenbinnenstempel, waardoor de zijdelingse druk tijdens het persen effectief wordt verspreid en de levensduur van de matrijs aanzienlijk wordt verbeterd.

Matrijsselectie voor bevestigingsmiddelen in poedermetallurgie

Matrijzen voor bevestigingsmiddelen moeten bestand zijn tegen hoge druk, meerdere cyclische schokken en slijtage, dus worden hogesnelheidsstaal, poeder hogesnelheidsstaal of wolfraamcarbide over het algemeen gebruikt als matrijsmaterialen, gecombineerd met vacuümwarmtebehandeling, diep cryogeen temperen, nitreren of coatingtechnologie om de slijtvaste levensduur te verbeteren. Gangbare coatings zoals TiCN, CrN of DLC kunnen de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verlagen en de soepelheid van het ontvormen verbeteren.

Matrijzen voor poedermetallurgie zijn onmisbare apparatuur voor de productie van bevestigingsartikelen op grote schaal. Het selecteren van matrijsleveranciers met technische ervaring en verwerkingsmogelijkheden kan bedrijven helpen om lage kosten, hoge consistentie en hoge efficiëntie te bereiken. Ons bedrijf is bereid om een partner op lange termijn te worden in de bevestigingsmiddelenindustrie met aangepaste verwerkingsdiensten.

Overleg gerust met ons voor maatwerk. We geven je professioneel advies en een offerte op basis van jouw specifieke behoeften.