Gładkość powierzchni w obróbce elektroerozyjnej: Techniki i wpływ na materiał

W wielu przypadkach, podczas korzystania z cięcia drutem elektroerozyjnym do obróbki części form, niektóre otwory i wąskie szczeliny są trudne do polerowania lub nie mogą być polerowane z pewnych powodów, ale wymagają wysokiego poziomu wykończenia. W takich przypadkach osiągnięcie pożądanego wykończenia poprzez obróbkę elektroerozyjną staje się jedynym sposobem na poprawę jakości części. Oprócz czynników sprzętowych w obróbce elektroerozyjnej, szczególnie ważny jest wpływ techniki i materiałów. Wire EDM (Electrical Discharge Machining) to specjalistyczny proces obróbki, który podobnie jak jego tradycyjny odpowiednik, wykorzystuje wyładowania elektryczne do kształtowania materiałów. Proces ten zazwyczaj pozostawia na obrabianej powierzchni teksturowane wykończenie, często porównywane do efektu skórki pomarańczy. Osiągnięcie optymalnej gładkości powierzchni w elektrodrążarce drutowej wymaga zrozumienia wpływu kilku kluczowych parametrów, w tym prądu, pojemności, materiału obrabianego przedmiotu i napięcia.

Kluczowe czynniki wpływające na gładkość powierzchni w elektrodrążarce drutowej

1. Ustawienia prądu i pojemności:
   • Gładkość powierzchni obrabianej części ogólnie poprawia się wraz ze wzrostem prądu obróbki. Korelacja ta jest szczególnie zauważalna przy wyższych poziomach pojemności, takich jak 0,25 mikrofarada.
   • Niższe poziomy pojemności są preferowane w celu uzyskania większej gładkości powierzchni. Gdy wymagane jest precyzyjne wykończenie powierzchni, konieczne jest ustawienie niższych wartości pojemności.
2. Wpływ grubości przedmiotu obrabianego:
   • Grubość przedmiotu obrabianego również odgrywa kluczową rolę. Przy wyższej pojemności, zwiększona grubość przedmiotu obrabianego ma tendencję do poprawy gładkości powierzchni.
   • Przy niższych pojemnościach (0,025 mikrofarada lub mniej), grubość przedmiotu obrabianego ma minimalny wpływ na wykończenie powierzchni, co czyni go mniej istotnym czynnikiem przy tych ustawieniach.
3. Rozważania dotyczące napięcia:
   • Jakość powierzchni zależy również od napięcia otwartego obwodu stosowanego podczas obróbki. Optymalna gładkość powierzchni jest zwykle osiągana przy niższych ustawieniach napięcia, co pomaga w zmniejszeniu nierówności powierzchni.
4. Istotne różnice:
   • Rodzaj obrabianego materiału znacząco wpływa na wynik obróbki. Na przykład, węgliki spiekane wykazują lepszą gładkość powierzchni w porównaniu do stopowej stali narzędziowej.
   • Podczas obróbki stali narzędziowej stopowej o pojemności 0,25 mikrofarada, chropowatość powierzchni może wynosić 20-30 μRmax, podczas gdy węglik może wykazywać chropowatość 10-15 μRmax.
   • Wybór materiału elektrody ma również wpływ na wykończenie. Użycie drutu wolframowego zazwyczaj skutkuje gładkością powierzchni na poziomie 16-22 μRmax, podczas gdy drut miedziany może osiągnąć porównywalne wyniki w określonych warunkach.

Porównanie z innymi procesami EDM

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Obróbka elektroerozyjna drutowa generalnie zapewnia lepszą gładkość powierzchni niż tradycyjna obróbka elektroiskrowa. Ta zaleta sprawia, że elektrodrążenie drutowe jest preferowanym wyborem w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji i doskonałego wykończenia powierzchni, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i narzędziowy.

Wnioski

Osiągnięcie doskonałej gładkości powierzchni w obróbce elektroerozyjnej wymaga starannego rozważenia parametrów obróbki i doboru materiałów. Optymalizując natężenie prądu, pojemność, napięcie i wybierając odpowiednie materiały, producenci mogą znacznie poprawić jakość obrabianych powierzchni. Ponieważ branże nadal wymagają większej precyzji i gładszych wykończeń, opanowanie tych zmiennych w elektrodrążarce drutowej będzie miało kluczowe znaczenie dla sukcesu.