Projektowanie matryc do wykrawania z węglika spiekanego: kluczowe środki ostrożności i wytyczne

Matryce wykonane z węglików spiekanych, zarówno w przypadku stempla, jak i matrycy, lub matryce, w których zarówno stempel, jak i matryca są wykonane z węglików spiekanych, są określane jako matryce z węglików spiekanych. Zarówno stempel, jak i matryca mogą być wykonane w całości z węglików spiekanych lub mieć kawałek węglika przymocowany lub osadzony na części stalowej jako część robocza do wykrawania. Warstwa węglika może być również natryskiwana na krawędź tnącą stalowej formy. Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie węglika spiekanego, żywotność matryce z węglików spiekanych jest od kilku do kilkudziesięciu razy dłuższa niż w przypadku zwykłych matryc stalowych. Jednak ze względu na kruchość węglików spiekanych i obciążenia udarowe podczas procesu wykrawania, twarde węgliki spiekane są często wykorzystywane do produkcji form.

Zarówno stempel, jak i matryca są wykonane z węglików spiekanych, a forma strukturalna Wykrojniki z węglików spiekanych jest podobny do ogólnych matryc, ale ma również swoje własne cechy charakterystyczne.

Kluczowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę w procesie projektowania

1. Węglik spiekany ma mniejszą odporność na obciążenia zginające. Podczas rozmieszczania układu należy zwrócić uwagę na położenie pierwszej krawędzi tnącej, aby zapobiec wycięciu połowy konturu lub połowy otworu, co spowodowałoby jednostronne naprężenie stempla.
2. Wysokość zadziorów jest większa w porównaniu do ogólnego wykrawania i powinna być większa niż grubość materiału, aby zapobiec wciśnięciu zadziorów do matrycy, co mogłoby uszkodzić formę.
3. Luz zaślepiający powinien zostać odpowiednio zwiększony.
4. Sztywność ramy formy powinna być wystarczająca, a komponenty formy powinny być kompatybilne z matrycą o wysokiej żywotności. Na przykład, zarówno górna, jak i dolna podstawa formy są wykonane ze stali i mają grubość 1,5 razy większą niż w przypadku zwykłych matryc. Kołki ustalające i płyty prowadzące są wykonane ze stali 45 i poddawane obróbce hartowniczej. Tył stempla i matrycy jest wzmocniony grubszymi płytami nośnymi, które również są hartowane.
5. Dokładność prowadzenia i żywotność ramy formy powinny być wysokie, aby pasowały do matrycy o wysokiej żywotności. Powszechnie stosowane są ramy form z prowadnicami rolkowymi i wymienne słupy prowadzące, z czterema słupami prowadzącymi często używanymi do dużych lub złożonych elementów. Pływające uchwyty formy są powszechnie stosowane w celu przezwyciężenia wpływu błędów prasy na dokładność prowadzenia.
6. Zarówno stempel, jak i matryca mogą być wykonane w całości z węglików spiekanych lub inkrustowane węglikami spiekanymi.
7. Jeśli do rozładunku używana jest sprężynowa płyta rozładowcza, należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec uderzeniu płyty rozładowczej w matrycę z węglików spiekanych, powodując nierównomierne naprężenia i powodując pęknięcia. W takim przypadku wysokość dolnej części płyty rozładowczej powinna być o 0,05 do 0,01 mm niższa niż wysokość płyty prowadzącej (wysokość grubości materiału). Płyta rozładowcza służy jedynie do rozładunku bez wywierania nacisku. Jeśli konieczne jest wykonanie wykrawania tłocznego na cienkich materiałach, między płytą rozładowczą a stałą płytą matrycy lub stempla można dodać słupki prowadzące, aby równomiernie ścisnąć obrabiany przedmiot.