Wprowadzenie do struktury matryc do ciągnienia drutu z węglików spiekanych

Matryce do ciągnienia drutu to formy używane do ciągnienia drutów metalowych lub światłowodów. Metal jest przeciągany przez matrycę, zmniejszając swój rozmiar i kształtując go w druty o różnych średnicach. Gdy średnica metalowego drutu jest duża, zwykle używana jest matryca stożkowa, podczas gdy matryca w kształcie łuku może być używana do drutów o mniejszych średnicach. Otwór matrycy stożkowej jest zazwyczaj podzielony na pięć obszarów, jak pokazano na schemacie. Funkcje i kształty każdego obszaru są następujące:

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

1. Strefa wejściowa: Kąt strefy wejściowej jest ważnym parametrem dla ciągadła do drutu. Zapewnia to, że punkt styku drutu wchodzącego do matrycy znajduje się na tej samej wysokości w strefie ściskania matrycy i ułatwia wprowadzanie drutu. Strefa wejściowa zapewnia gładki kształt drutu, który przechodzi do strefy smarowania i strefy ściskania, umożliwiając dotarcie smaru do powierzchni roboczej matrycy.
2. Strefa smarowania: Strefa smarowania dostarcza smar do obszaru roboczego. Długość i kąt stożka strefy smarowania różnią się w zależności od rodzaju smaru i średnicy drutu. Gdy środek smarny jest lepką cieczą, należy wybrać większy kąt stożka dla strefy smarowania, aby zapewnić płynne wejście środka smarnego do strefy ściskania i zapobiec blokowaniu w kształcie klina. Jeśli jednak kąt stożka strefy smarowania jest zbyt duży, trudno będzie wygenerować efekt ciśnienia płynu, co wpływa na skuteczność smarowania.
3. Strefa kompresji: Strefa ściskania to miejsce, w którym drut ulega odkształceniu plastycznemu i uzyskuje pożądany kształt i rozmiar. Istnieją dwa kształty strefy ściskania: stożkowy i łukowy. Głównym parametrem wymiarowym dla stożkowej strefy ściskania jest kąt ściskania α. Wielkość kąta α, wraz z ciśnieniem przyłożonym do wewnętrznego otworu matrycy i jego rozkładem oraz właściwościami mechanicznymi ciągnionego drutu, odgrywa decydującą rolę. Jeśli kąt α jest zbyt mały, powierzchnia styku między kęsem a ścianą matrycy wzrasta, co prowadzi do zwiększonego oporu tarcia. Jeśli kąt α jest zbyt duży, metal w strefie odkształcenia ulega gwałtownemu zginaniu, co skutkuje zwiększonym dodatkowym odkształceniem ścinającym, co prowadzi do zwiększenia siły ciągnienia i odkształcenia bezstykowego. Dlatego istnieje optymalny zakres kąta α, w którym siła ciągnienia jest zminimalizowana.
4. Strefa wymiarowania: Celem strefy wymiarowania jest zapewnienie, że drut uzyska stabilny i precyzyjny kształt i rozmiar. Średnica strefy wymiarowania jest określana na podstawie dopuszczalnej tolerancji drutu i odkształcenia sprężystego występującego podczas procesu ciągnienia, przy jednoczesnym uwzględnieniu żywotności matrycy. Zazwyczaj strefa zaklejania jest wybierana z ujemnym rozmiarem tolerancji dla drutu. Przy określaniu długości strefy zaklejania należy spełnić następujące wymagania: wystarczająca odporność na zużycie, zużycie energii podczas ciągnienia i zminimalizowanie możliwości pęknięcia drutu. Jeśli strefa wymiarowania jest zbyt krótka, może to powodować drgania drutu podczas ciągnienia i skutkować defektami przypominającymi bambus. Może to również spowodować szybkie zużycie wewnętrznego otworu matrycy, prowadząc do odchyleń w rozmiarze. Jeśli strefa wymiarowania jest zbyt długa, zwiększa to zużycie energii podczas ciągnienia i skraca żywotność matrycy.
5. Strefa wyjścia: Celem strefy wyjściowej jest zapobieganie zarysowaniu metalu podczas opuszczania otworu matrycy i zapobieganie złuszczaniu się tylnej krawędzi strefy wymiarowania z powodu naprężeń. Długość strefy wyjściowej jest zwykle przyjmowana jako (0,2 ~ 0,3) d, gdzie d oznacza średnicę drutu.