Uzyskaj tanie wyceny matryc do metalurgii proszków dla form do elementów złącznych

Elementy złączne cieszą się bardzo dużym popytem w branży mechanicznej, budowlanej, urządzeń, motoryzacyjnej i narzędziowej. Ich proces produkcyjny musi równoważyć spójność partii, tolerancje wymiarowe i niezawodność montażu. Procesy metalurgii proszków, z zaletami obejmującymi wysokie wykorzystanie materiału, zdolność do tworzenia złożonych geometrii i przydatność do produkcji wielkoseryjnej, były szeroko stosowane w produkcji nakrętek, wkładek gwintowanych, elementów ustalających, konstrukcji samoblokujących i specjalnych części geometrycznych.

Matryce do metalurgii proszków bezpośrednio określają jakość części

Oprzyrządowanie do metalurgii proszków bezpośrednio określa spójność wymiarową, rozkład gęstości i precyzję formowania części. Ponieważ elementy złączne kładą nacisk na dopasowanie tolerancji podczas montażu, matryce do metalurgii proszków dla elementów złącznych musi równoważyć wytrzymałość na zagęszczanie, płynne wyrzucanie i kompensację skurczu spiekania. Jeśli konstrukcja matrycy jest nieodpowiednia, mogą wystąpić problemy z jakością, takie jak odchylenie średnicy otworu, zniekształcenie profilu gwintu lub deformacja spiekania.

Niskie ceny rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasza działalność fabryczna obejmuje projektowanie, opracowywanie i produkcję form do metalurgii proszkowej, części z węglika spiekanego, form do wtrysku proszku, narzędzi do tłoczenia i precyzyjnych części form.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Usługi projektowania i obróbki matryc do metalurgii proszków elementów złącznych

Matryce wykorzystują kombinacje wielu stempli i innowacyjne konstrukcje wyrzutowe. Podstawowe komponenty obejmują górne zespoły stempli, korpusy matryc, dolne zespoły stempli i pręty rdzeniowe. W przypadku nakrętek z gwintem wewnętrznym można zastosować technologię bocznego formowania rdzeniowego, z gwintami obrabianymi bezpośrednio na dolnym stemplu w celu jednoetapowego formowania podczas zagęszczania, eliminując operacje toczenia i zmniejszając koszty produkcji poprzez redukcję procesu. W przypadku wieloetapowych, cienkościennych części, konstrukcja matrycy może zoptymalizować monolityczny górny stempel formujący w kombinację górnego stempla zewnętrznego i górnego stempla wewnętrznego, skutecznie rozkładając nacisk boczny podczas zagęszczania i znacznie wydłużając żywotność matrycy.

Wybór materiału dla matryc do metalurgii proszków elementów złącznych

Matryce elementów złącznych muszą być odporne na wysokie ciśnienie, uderzenia w wielu cyklach i zużycie, dlatego zazwyczaj wykorzystują stal szybkotnącą, stal szybkotnącą z metalurgii proszków lub węglik wolframu jako materiały matryc, w połączeniu z próżniową obróbką cieplną, odpuszczaniem kriogenicznym, azotowaniem lub technologiami powlekania w celu zwiększenia odporności na zużycie. Powszechnie stosowane powłoki, takie jak TiCN, CrN lub DLC, mogą znacznie zmniejszyć współczynniki tarcia i poprawić gładkość wyrzutu.

Oprzyrządowanie do metalurgii proszków jest niezbędnym sprzętem do produkcji elementów złącznych na dużą skalę. Wybór dostawcy matryc z doświadczeniem technicznym i możliwościami obróbki może pomóc przedsiębiorstwom osiągnąć cele związane z niskimi kosztami, wysoką spójnością i wysoką wydajnością. Nasza firma jest gotowa służyć jako długoterminowy partner w branży elementów złącznych poprzez niestandardowe usługi obróbki skrawaniem.

Zachęcamy do konsultacji z nami w celu dostosowania. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i plan wyceny w oparciu o konkretne potrzeby.