Corte ou retificação na usinagem de metal duro: escolha o método certo

Na usinagem de carboneto de tungstênio, o corte é escolhido em vez da retificação principalmente devido à maior eficiência, ao acabamento superficial relativamente melhor e às considerações sobre tensão residual. A retificação é mais adequada para a usinagem de peças redondas ou quadradas de carboneto de tungstênio, enquanto o corte é melhor para o processamento de produtos com formatos irregulares. Na personalização de produtos de carboneto de tungstênio, vários processos são normalmente combinados para uso.

A Get Technology Company, sediada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, China, é especializada em Usinagem de precisão de peças de metal duro e componentes de moldes. Os materiais de metal duro, conhecidos por sua dureza e durabilidade, são essenciais para a produção de moldes de longa duração e componentes de precisão. A empresa emprega vários métodos, como EDM, usinagem CNC e retificação, para processar esses materiais. No entanto, há motivos específicos pelos quais os processos de corte geralmente são preferidos em relação à retificação de determinados componentes de metal duro.

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Vantagens dos processos de corte para materiais de metal duro

1. Eficiência no tempo de processamento

   • Os processos de corte geralmente são mais rápidos em comparação com a retificação, especialmente quando se trata de materiais superduros, como carbonetos com dureza Rockwell acima de HRC67. Essa eficiência no tempo de processamento é fundamental para cumprir os prazos de produção e reduzir os custos operacionais.

2. Qualidade da superfície e vida útil

   • O corte proporciona superfícies de usinagem mais lisas, o que é fundamental para a longevidade do produto. As superfícies lisas reduzem o desgaste durante o uso, aumentando assim a vida útil dos componentes do molde.

3. Redução da tensão residual

   • Ao contrário da retificação, os processos de corte não introduzem tensões residuais de tração significativas na superfície da peça de trabalho. As tensões residuais podem enfraquecer o material, tornando-o propenso a falhas sob tensões operacionais. Ao minimizar essas tensões, o corte aumenta a integridade estrutural e a durabilidade da peça. componentes de metal duro.

4. Alívio do estresse em altas temperaturas

   • Nas áreas em que a retificação é necessária, a Get Technology Company implementa tratamentos de alívio de tensão em alta temperatura após a usinagem. Essa etapa adicional ajuda a aliviar quaisquer tensões residuais induzidas pela retificação, embora aumente o tempo e o custo do processamento.

Benefícios econômicos e ambientais

1. Vida útil prolongada do componente

   • O prolongamento da vida útil dos componentes de metal duro não só oferece melhor valor aos clientes, mas também contribui para a economia de custos em longo prazo. Componentes mais duradouros reduzem a frequência de substituições, economizando assim nos custos de material e mão de obra.

2. Conservação de metais raros

   • Os carbonetos contêm metais raros valiosos, como o tungstênio (W) e o cobalto (Co). Ao aumentar a vida útil desses componentes, a empresa contribui para a conservação desses recursos escassos, alinhando-se às práticas de fabricação sustentável.

3. Praticidade na manutenção

   • Em muitas aplicações industriais, a substituição de componentes mecânicos ou de moldes pode ser demorada ou até mesmo impraticável. O uso de componentes com estabilidade e longevidade aprimoradas desde o início garante a produção contínua sem paradas frequentes para manutenção ou substituições.

Conclusão

A decisão estratégica da Get Technology Company de preferir o corte à retificação para o processamento de determinados componentes de metal duro baseia-se na eficiência, na qualidade e nos benefícios econômicos que esse método oferece. Ao optar pelo corte, a empresa não apenas garante a qualidade superior de seus produtos, mas também apóia práticas sustentáveis ao estender a vida útil dos componentes e conservar recursos valiosos. Essa abordagem não apenas atende às necessidades imediatas de seus clientes, mas também aborda preocupações ambientais e econômicas mais amplas, reduzindo o desperdício e melhorando o desempenho dos componentes.