Fabricação de matrizes de rolagem de metal duro e roda dentada de rolos
No campo moderno do processamento mecânico, a matriz de rolagem de metal duro, como um tipo significativo de ferramenta de formação de rosca, desempenha uma função insubstituível na produção industrial devido ao seu processamento exclusivo [...]
No campo moderno do processamento mecânico, a matriz scroll de metal duro, como um tipo significativo de ferramenta de formação de rosca, desempenha um papel insubstituível na produção industrial devido às suas vantagens exclusivas de processamento e ao amplo valor de aplicação. Este artigo analisará de forma abrangente os fundamentos técnicos da matriz de rolagem de metal duro em aspectos como características do material, tecnologia de processamento e recursos de aplicação.
Características básicas e classificação da matriz de rolagem
A matriz de rolagem (também conhecida como roda dentada de rolos) é usada principalmente para o processamento de roscas de peças de trabalho em uma máquina de laminação. Seu princípio operacional explora a deformação plástica metálica para obter a formação de roscas externas. Ela pode ser dividida em graus 1, 2 e 3 em termos de níveis de precisão, entre os quais as matrizes de rolagem do tipo 3 são amplamente adotadas por sua universalidade. De acordo com as características estruturais, ela pode ser classificada em duas formas básicas: tipo 45 e tipo 54.
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Elementos-chave na seleção de materiais
Ao selecionar materiais de matriz de rolagem, os três recursos principais a seguir requerem consideração fundamental:
- Dureza: para garantir que o molde possa suportar várias tensões durante o uso.
- Robustez: para evitar que o molde se quebre durante as operações.
- Resistência à abrasão: para aumentar a vida útil do molde e garantir a precisão dimensional da rosca processada.
Procedimento de processamento de precisão
A fabricação da matriz de rolagem emprega um procedimento profissional, que inclui principalmente:
- Forjamento bruto → Tratamento térmico
- Processamento mecânico → Endurecimento do furo interno
- Processamento de laminação de roscas → recozimento do diâmetro externo
- Inspeção final
Os parâmetros de temperatura devem ser rigorosamente controlados durante o processo de tratamento térmico:
- Recozimento inicial: 550-600℃, mantido por 2 horas
- Tratamento de revenimento: 890±10°C, recozimento por 4-6 horas
- Processo de têmpera: 760±30℃, recozimento por 6-8 horas
Principais fatores que influenciam o desempenho do molde
O desempenho real da matriz é afetado por vários fatores, inclusive:
- Propriedades físicas do material áspero
- Projeto de parâmetros de rosca
- Precisão de instalação do molde
- Desempenho geral do equipamento de processamento
- Controle dos parâmetros do processo
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